Pasze Sypkie Granulowane Sterylizowane

2.2. Stacja big-bag
​

• Stosowana do komponentów typu wapno, sól itp.
• Konstrukcja z lejem z blachy KO i dozownikiem ślimakowym.
• Łączenie z wagą za pomocą kołnierzy brezentowych.

2.3. Stacja rozładunku ręcznego
​

• Wykonana ze stali kwasoodpornej z naciskiem na minimalizację resztek surowców.
• Wyposażona w mechanizm przyjęciowy, minimalizujący pylenie,
• Niezależny filtr pyłowy z zawracaniem do systemu transportowego lub z podłączeniem do centralnego systemu filtracyjnego.
• Zbiornik surowca występuje w kilku wariantach objętościowych.
• Możliwość regulacji wysokości.
• Opcjonalny wibrator dla wydajniejszego opróżniania.

2.4. Wagi makro

• Wagi tensometryczne, oparte na 3 czujnikach.
• Dostosowane indywidualnie do konkretnej lokalizacji i wymagań technologicznych.
• Wykonanie ze stali konstrukcyjnej, na niezależnej konstrukcji z elastycznymi łącznikami dla dozowników ślimakowych lub innego typu systemu dozowania. Możliwe wykonanie ze stali KO.
• Wysyp zintegrowany z szybkim wybierakiem ślimakowym, skręcany śrubami i z uszczelnieniem. Dostosowany do podłączenia z podnośnikiem kubełkowym.

2.5. Dozowanie tłuszczów, kwasów, wody, melasy
​

• Ilość dozowana: 0,5% – 6%.
• Realizowane ze zbiornika (wewnętrznego lub zewnętrznego z ogrzewaniem) poprzez izolowane i ogrzewane rurociągi z filtrami.
• Zespół pomp dostosowanych do konkretnych surowców płynnych.
• Komplet zaworów, manometrów, pomp i przepływomierzy oraz kolektor dysz natryskowych, okablowanie sygnałowe i zasilające.
• Zespól dysz z automatycznym przedmuchem sprężonym powietrzem.
• Pełna automatyka pracy zintegrowana z centralnym systemem sterowania.

3. Rozdrabnianie (mielenie)
​

• Proces przeprowadzany jest w młynach bijakowych poziomych lub pionowych lub w mlewnikach.
• Maszyny o mocy dostosowanej do wydajności wytwórni pasz i procentowego zużycia danych zbóż.
• Zespół mielący składa się z separatora magnetycznego, zbiornika buforowego, dozownika ślimakowego, śrutownika lub mlewnika oraz zespołu odbioru zmielonego zboża.
• Lokalny filtr usuwa z systemu pyły i powinien zostać podłączony do centralnego systemu odpylania.
• Możliwa integracja systemu mielenia ze zbiornikiem nadmieszarkowym.

4. Mieszanie
​

• Mieszalniki łopatowe kompaktowe są zespołem służącym do efektywnego i dokładnego (1 : 10 000 dla pasz) mieszania komponentów sypkich oraz płynnych przeznaczonych do dalszej obróbki (sterylizowanie, granulowanie) lub pakowania i magazynowania.
• Pojemności od 500l do 10 000 litrów.
• Czas mieszania: 6 minut (10 szarży na godzinę).
• Wyposażone w zbiornik nadmieszalnikowy, podmieszalnikowy oraz wybierak ślimakowy. Zalecane do pomieszczeń o ograniczonej wielkości.
• Wysypy typu bombowego z dwiema klapami napędzanymi przez siłowniki pneumatyczne.
• System łączników z dyszami do dozowania płynów. Dysze dostosowane do rodzaju płynu.
• Budowa poszczególnych sekcji redukuje do minimum ryzyko dostania się jakichkolwiek zanieczyszczeń.
• Specjalne wykończenie wewnętrznych ścian mieszalnika zmniejsza osadzanie się resztek poprzednich szarż.
• Łopatki wału mieszającego wykonane ze stali kwasoodpornej.

5. Kondycjonowanie

• Jest niezmiernie ważnym etapem przed sterylizowaniem i granulowaniem mieszanki sypkiej. Polepsza strawność i przyswajalność pasz oraz ma ogromny wpływ na ich wysoką jakość. Ponadto wzrasta efektywność granulowania.
• Kondycjonowanie odbywa się w jednym kondycjonerze lub zespole dwóch kondycjonerów o przedłużonym działaniu, wtedy czas kondycjonowania wydłuża się do nawet 34 sekund.
• Kondycjoner jest wykonany ze stali kwasoodpornej, ocieplony matami grzewczymi (opcjonalnie z obwodem elektrycznym), posiada przyłącze parowe z zaworem odcinającym ręcznym.
• Przyłącze parowe może zostać dostosowane do istniejącego zespołu redukcji i stabilizacji pary.

6. Sterylizowanie

Sterylizacja jest coraz popularniejszą formą obróbki cieplnej sypkiej mieszanki paszowej, której celem jest eliminacja salmonelli, bakterii, grzybów i innych drobnoustrojów.

Proces odbywa się bezpośrednio przed granulowaniem w celu skrócenia drogi transportowej i utrzymania wysokiej temperatury paszy.

Kliknij tu i dowiedz się więcej o sterylizowaniu >>

Kliknij tu i dowiedz się więcej o sterylizatorach >>

7. Granulowanie

• Jest procesem formującym paszę sypką do postaci granulatu o wymaganej średnicy i gęstości.
• W granulatorze dwie lub trzy rolki wciskają paszę w otwory matrycy. W niej następuje kompresja i nadanie granulkom formy walcowej.
• Kliknij tu i dowiedz się więcej o granulowaniu >>
• Kliknij tutaj i dowiedz się więcej o granulatorach >>

Chłodzenie granulatu​

• Jest wymagane, aby zredukować poziom wilgoci oraz zwiększyć mechaniczną odporność granulek.

Kliknij tu i dowiedz się więcej o chłodnicach >>

Kruszenie granulatu

• Odbywa się w kruszarkach walcowych.
• Celem jest rozdrobnienie granulek na mniejszą frakcję, możliwą do spożycia przez pisklęta.
• Kruszenie jest alternatywą dla mikrogranulki.

Kliknij tu i dowiedz się więcej o kruszarkach >>

10. Czyszczenie granulatu
​

• W procesie produkcyjnym powstają niepożądane okruchy i pyłki, które należy usunąć ze zgranulowanej masy przed pakowaniem, magazynowaniem lub ekspedycją.
• Do czyszczenia służą przesiewacze wibracyjne.

Kliknij tu i dowiedz się więcej o przesiewaczach >>

11. Natłuszczanie

• Schłodzone i oczyszczone granulki poddaje się natryskiwaniu dodatkową dawką tłuszczu, której nie można dodać na wcześniejszych etapach.
• Kompletny system natłuszczania na zimną granulkę umożliwia podniesienie wartości kalorycznej pasz, bez obniżenia ich właściwości mechanicznych, które są tak ważne podczas magazynowania i dalszego transportu.

12. Pakowanie i paletyzowanie

• Granulat może zostać pakowany w worki. Naważanie i pakowanie odbywa się całkowicie automatycznie.
• Dla wydajności powyżej 10 t/h zalecamy stosowanie paletyzatora z owijarką palet w folię typu stretch.

13. Magazynowanie i ekspedycja

• Gotowa pasza zgranulowana trafia poprzez system transportu poziomego i pionowego do silosów i zbiorników magazynowych, a stamtąd do sekcji pakowania lub na ekspedycję samochodową.

Automatyka procesów

• Wszystkie maszyny i urządzenia oraz systemy wspierające pracują pod kontrolą automatycznego systemu sterowania AIAC.