Bez systemu ARGAS
Konsekwencje
Z systemem ARGAS
Jakość pasz uzależniona od operatora
Niższa gęstość (twardość) granulatu, niestabilna jakość i wydajność
· Optymalne ustawienia parametrów granulowania gwarantują zawsze optymalną jakość i wydajność,
· System monitorowania zużycia rolek automatycznie zmienia szczelinę na zaprogramowaną dla danej receptury
Niska elastyczność produkcji
Wysokie koszty dostosowania pasz granulowanych do wymogów rynku, zwłaszcza w krótkich seriach produkcyjnych
Produkcja ciężkich lub rzadkich i nietypowych pasz w locie dzięki precyzyjnej bazie danych receptur,
· Możliwa zmiana receptur na pełnym obciążeniu granulatora bez konieczności zmiany nastaw szczeliny,
· Wzrost wydajności na trudnych surowcach.
Blokowanie się zespołu granulującego z powodu przeciążenia
Straty na produkcji spowodowane przestojem oraz obciążeniem rozruchowym
ARGAS we współpracy z innymi systemami kontroli pozwalają na pewne przeciążenia (zamierzone i nie zamierzone)
· W przypadku przeciążenia komputer automatycznie uruchamia awaryjne procedury, które zapobiegają zablokowaniu granulatora.
Nastawy rolek identyczne dla wszystkich mieszanek
Różna jakość i wydajność
Każda mieszanka ma zaprogramowane precyzyjne oraz optymalne ustawienia szczeliny,
· Dostęp do bazy danych mieszanek
Uciążliwa, ręczna regulacja
Niższa produkcja, możliwość błędów operatora w nastawach szczeliny
Regulacja bezpieczna dla operatora oraz matrycy i rolek
· Zawsze optymalne ustawienie wielkości szczeliny
Brak możliwości dostosowania optymalnych parametrów granulowania
Uciążliwa kontrola jakości i wydajności
Możliwość optymalizacji ustawień w każdej chwili,
· Możliwość bieżącej obserwacji jakości granulatu dla danej receptury
· Dodatkowa możliwość regulacji ilości pary oraz czasu przetrzymania w sterylizatorze
Konieczność wyłączenia granulatora
Straty na produkcji spowodowane przestojem oraz obciążeniem rozruchowym
· Regulacja na pełnych obrotach (obciążeniu),
· Pełne wykorzystanie czasu na produkcję,
· Zyski wyższe o przynajmniej 2%-4%
Stała wielkość szczeliny dla wszystkich mieszanek paszowych i surowców
· Niższa wydajność
· Brak kontroli jakości przy częstej zmianie mieszanki
· Wysokie koszty niskiej jakości
· Optymalna wydajność i jakość dla każdej mieszanki,
· Możliwość stworzenia własnej bazy receptur z parametryzacją szczeliny, pary i czasu przetrzymania w sterylizatorze.
Ryzyko uszkodzenia matrycy i rolek (lub zespołu granulującego)
· Wyższe koszty produkcji spowodowane koniecznością wymiany lub regeneracji materiałów eksploatacyjnych
· Koszty związane z przestojem
· Pełna ochrona - nie ma możliwości uszkodzenia,
· Komputer nie zezwoli na zdalne lub ręczne (z panelu granulatora) przekroczenie minimalnej odległości między rolkami a matrycą.
Nierównomierne i szybkie zużycie matrycy i rolek
· Wyższe koszty produkcji spowodowane koniecznością wymiany lub regeneracji materiałów eksploatacyjnych
· Koszty związane z przestojem
· Automatyczne korygowanie szczeliny w trakcie procesu ścierania powierzchni rolki i matrycy bez konieczności zatrzymywania pracy granulatora.
· Równomierne zużycie materiałów eksploatacyjnych dzięki równej dystrybucji surowca pod rolki,
· Maksymalne wykorzystanie zahartowanej roboczej powierzchni rolek, to całkowitego naturalnego zużycia
· Wyjątkowo prosta dla operatorów metoda zerowania szczeliny