Regeneracja matryc pierścieniowych i płaskich

• wydłużenie żywotności,
• wzrost przepustowości i wydajności,
• wzrost jakości granulatu,
• obniżenie kosztu produkcji,

Ekonomika regenerowania matryc

Statystycznie 90% naszych Klientów, którym dostarczamy matryce zleca ich regenerację przynajmniej jeden raz. Regeneracja matrycy prawidłowo eksploatowanej ma sens ekonomiczny ponieważ wydłuża czas jej przydatności o około 50% – 60%. Koszt zamyka się w granicach maksymalnie 17% – 22% wartości nowej matrycy i to uzasadnia regenerację.

Pozostali Klienci ze względu na wewnętrzną politykę i specyfikę swojej produkcji zużywają matryce do stanu, w którym regeneracja nie przyniesie żadnych korzyści i taką matrycę złomują.

Ile razy można regenerować matrycę?

Najrozsądniejszym rozwiązaniem jest taka eksploatacja matrycy, aby zregenerować ją tylko jeden raz. Wynikiem tego jest wydłużenie pracy matrycy o około 50-60% i tylko jednokrotny koszt regeneracji. Wtedy efektywność pracy jest najwyższa. Wymaga to od operatorów granulatora wysokiej kultury pracy i precyzyjnego ustawiania rolek względem matrycy.

Bardzo ważne jest prawidłowe ustawienie zgarniaczy, aby surowiec wpadał dokładnie i równomiernie pod rolki, aby się zużywały równo na całej długości roboczej.

Kiedy należy oddać matrycę do regeneracji?

Jeżeli zaobserwujesz poniższe objawy, to matryca wymaga regeneracji:

• wzrost amperażu,
• obniżenie wydajności,
• niższej jakości granulat,
• więcej frakcji pylistej.

Jeżeli matryca była już raz zregenerowana to koniecznie skontaktuj się z nami w celu sprawdzenia, czy następna regeneracja jest jeszcze możliwa.

Regeneracja a rolki nadwymiarowe

W przypadku znacznego zniszczenia matrycy często musimy zredukować grubość powierzchni roboczej nawet o 4 – 6 mm. Takie zwiększenie średnicy wewnętrznej może spowodować konieczność zastosowania rolek nadwymiarowych.

Dzieje się to w przypadku, kiedy szczelina między zregenerowaną matrycą a rolkami jest na tyle duża, że rolki nominalne nie osiągają koniecznego przybliżenia do matrycy. Wtedy stosujemy rolki nadwymiarowe z większą średnicą zewnętrzną.

Redukcja stopnia spiętrzenia (długości roboczej otworów matrycy)

• W przypadku nagłej zmiany parametrów surowca (np. składu mieszanki paszowej, kompozycji składników RDF/SRF itp.) zainstalowane matryce przestają spełniać swoje zadanie. Ich wydajność spada, tak samo, jak jakość.
• W wielu przypadkach taka matryca wymaga skrócenia długości roboczej otworów, przez co skraca się droga przeciskania surowca.
• Ponadto obniża się zużycie mocy granulatora, granulat nie przypala się oraz spada temperatura procesu granulowania.