• miniPelleter
  • Kondycjonery
  • Para technologiczna
  • Sterylizatory
  • Chłodnice
  • Kruszarki
  • Przesiewcze
  • Przenośniki ślimakowe

Wielki granulator z małym silnikiem

miniPelletery to granulatory z matrycą płaską projektowane przez Nawrocki Pelleting Technology od 2013 roku z myślą o mniejszych producentach granulatu paszowego i z biomasy.

Produkowane w wersji z silnikami 18,5kW oraz 45kW zaspakajają potrzeby producentów pelletu głownie z własnego surowca. miniPelletery są doskonałą alternatywą dla tanich maszyn z dalekiego wschodu lub ich polskich klonów.

Nowa konstrukcja do wydajnej pracy

miniPelletery to półprzemysłowe granulatory zaprojektowane dla producentów pelletów z biomasy i pasz granulowanych.

Każdy miniPelleter jest wykonany z najwyższej jakości podzespołów produkowanych w Unii Europejskiej. Montaż odbywa się na naszej linii produkcyjnej w Polsce. To 100% Europejczyk – wyznacznik nowoczesności, efekt 40 letniego doświadczenia w granulowaniu. To całkiem nowa konstrukcja przeznaczona do wydajnej pracy. Zaprojektowany, abyś mnożył zyski i zadowolonych Klientów.

Co może dla Ciebie zrobić miniPelleter?

Może wyprodukować odpowiedniej jakości granulat. Z trocin drzewnych, słomy, siana – lista jest długa.

Może też wyprodukować pasze dla kurczaków, trzody, bydła, koni, królików itd. Z matrycą fi12 o długości otworu nawet 180mm wyprodukujesz doskonałe pasze dla ryb.

Jednym słowem: Wyprodukuje dla Ciebie produkt, który z powodzeniem będziesz sprzedawał. I zarabiał wymierne pieniądze dla Ciebie i Twojej firmy.

Efektywne mieszanie surowców z parą technologiczną i innymi cieczami

Kondycjonery mieszają parę technologiczną z surowcem w celu jego podgrzania i dowilżenia, dzięki czemu surowce lepiej się granulują. W przypadku paszy poprawione są warunki fitosanitarne. Posiadają w standardzie przyłącze pary o średnicy od 1” do 2,5” i są przystosowane do pracy z Zespołem Redukcji i Stabilizacji Pary, który automatycznie dozuje parę w zależności od wydajności granulatora

Wysoka sprawność i efektywność energetyczna

  • Dedykowany Zespół Redukcji i Stabilizacji pary pracujący pod kontrolą AIAC gwarantuje zawsze optymalną dawkę pary na każdą tonę paszy lub innego surowca,
  • Temperatura podgrzewania surowca do 87oC- 90oC,
  • Pobór energii na poziomie poniżej 1 kWh/t,
  • Skuteczne przenikanie paszy sypkiej przez wydajny wtrysk pary montowany bezpośrednio przy wlocie kondycjonera,
  • Multiwtrysk pary powoduje najwyższą wielopunktową absorbcję temperatury,
  • Odpowiednio ustawione pod różnymi kątami łopatki osadzone na wale głównym wydajnie mieszają i przemieszczają w korpusie surowiec z parą, wodą lub innym komponentem (np. melasa),
  • Możliwość regulowania czasu kondycjonowania w celu uzyskania optymalnego nasycenia,
  • Możliwość zastosowania wielu kondycjonerów pracujących kaskadowo,
  • Parę technologiczną i inne dodatki płynne wprowadza się poprzez króciec przyłączeniowy wyposażony w zawór odcinający sterowany ręcznie.

Bezpieczna produkcja pasz

  • Wykonanie ze stali kwasoodpornej (korpus i łopatki),
  • Pełna szczelność połączeń z dozownikiem ślimakowym oraz wsypem granulatora,
  • Możliwość kontroli jakości pasz dzięki zmiennemu kątowi łopatek dla różnych receptur,
  • Możliwość zastosowania falownika dla napędu głównego,
  • Czujnik pomiaru temperatury surowca na wysypie z kondycjonera,
  • Regulacja ilości podawanej pary na podstawie temperatury surowca mierzonej na wysypie kondycjonera,
  • Dla pasz czujnik temperatury wraz z pneumatycznym systemem samoczyszczącym (częstotliwość ustawiana programowo),
  • Poprzez system AIAC pełna integracja sterowania z granulatorem, dozownikiem ślimakowym, sterylizatorem oraz Zespołem Redukcji i Stabilizacji Pary,
  • Programowe ograniczenie temperatury pasz w przypadku sterylizowania receptur zawierających enzymy (AIAC).

Niskie koszty eksploatacji i długa żywotność

  • Korpus wykonany ze stali nierdzewnej 0H18N9T o grubości 4-6 mm,
  • Łożyskowanie na własnych wzmocnionych obsadach łożysk
  • Galwanizowane obsady łożysk głównych,
  • Łożyska SKF lub inne najwyższej jakości.
  • Uszczelnienie uniemożliwiające wycieki, gwarantujące pełną bezpieczeństwo higieniczne.
  • Podwójne lub potrójne drzwi inspekcyjne, mocowane na zawiasach; zabezpieczone śrubami przed nieautoryzowanym otwarciem; wyposażone są w czujniki sygnalizacji otwarcia.
  • Łopatki: Odpowiednio zaprojektowane łopatki z łatwą i szybką regulacją kąta dokładnie i efektywnie mieszają surowiec z parą. Wykonane są całkowicie ze stali kwasoodpornej. Wyważone w celu eliminacji bicia.
  • Wał główny: stal konstrukcyjna o podwyższonej ilości chromu, opcjonalnie stal kwasoodporna.
  • Ocieplenie: Wszystkie kondycjonery dla pasz są ocieplone matami grzewczymi.
  • Napęd: pasowy poprzez motoreduktor; stała prędkość obrotowa.

Wyposażenie opcjonalne

  • kolektor pary z wieloma punktami wtrysku,
  • dodatkowe króćce dozowania dodatkowych komponentów płynnych,
  • króciec fi100 do odprowadzenia nadmiaru pary (dotyczy biopaliw),
  • dodatkowy jeden lub dwa kondycjonery pracujące w kaskadzie (konfiguracja pionowa lub po skosie).

Kondycjonery przedłużonego działania

Podwójne kondycjonowanie: Granulatory GR mogą być wyposażone w podwójny kondycjoner przedłużonego działania, który wydłuża czas kondycjonowania do 30-40 sekund. Jest to niskokosztowa alternatywa dla częściowej sterylizacji pasz. Jednak pełna sterylizacja wymaga zastosowania zespołu sterylizującego.

 

 

Model Wymiary (fi x L) Wykonanie Pojemność [dm3] Moc [kW] Wydajność PASZE Wydajność INNE
KD4.185.KO.o fi400 x 1850 KO, ocieplony 230 5,5/7,5 8 (11) 2,5
KD4.235.KO.o fi400 x 2350 KO, ocieplony 295 5,5/7,5/11 8 (11) 2,5
KD5.235.KO.o fi500 x 2350 KO, ocieplony 461 11/15/7,5 15 (17) 4
KD5.265.KO.o fi500 x 2650 KO, ocieplony 520 18,5/22/11 18 (24) 6
KD6.265.KO.o fi550 x 2650 KO, ocieplony 629 30(37) 30 (40) ND

Wysokiej jakości para to wysokiej jakości pasze

Nawrocki Technologie Granulowania projektuje i produkuje efektywne systemy wstępnej obróbki termicznej pasz i innych surowców. Zespół Redukcji i Stabilizacji Pary ZRSP jest zasilany w parę technologiczną z kotła parowego lub wytwornicy pary. Zalecana temperatura pary z kotła powinna mieścić się w zakresie 172oC – 182oC (co odpowiada ciśnieniu 8,5 – 9,5 bar).

Wysoka jakość pasz

  • pasze podgrzewane są do temperatury nawet 90oC,
  • blokada programowa AIAC temperatury dla receptur wymagających niższych temperatur (np. dla enzymów),
  • pełna homogenność dzięki integracji z dedykowanymi kondycjonerami KD,
  • lepsze parametry fizyczne pasz (wytrzymałość mechaniczna) oraz żywieniowe (żelatynizacja, usunięcie drobnoustrojów),

Automatyka pracy i dozowania

  • kontrola automatyczna ilości pary w funkcji wydajności granulatora (AIAC),
  • możliwość ręcznej regulacji ilości pary (z panelu LCD – PMCP),
  • pełna integracja z systemem sterylizacji pasz lub innym systemem termicznej obróbki pasz,
  • integracja z przyrządami mierniczymi zainstalowanymi w kondycjonerze i sterylizatorze w celu utrzymania optymalnych parametrów temperatury paszy,

Budowa ZRSP

  • Najwyższej jakości i skuteczności automatyczny zawór kontrolowany przez AIAC,
  • Budowa: zawory odcinające kołnierzowe, filtr z sitkiem, manometry ciśnienia przed i po redukcji, pomiar temperatury pary wchodzącej i zredukowanej, zawór redukcyjny ręczny, zbiorniczek buforowy reduktora, pomiar ciśnienia po redukcji, zawór automatycznej regulacji przepływu pary, reduktor sprężonego powietrza, kompensator kołnierzowy, separatory wody kondensatu
  • By-pass: instalowany w standardzie, w celu umożliwienia pracy w przypadku awarii zaworu automatycznego
  • Odwadniacze bimetaliczne z podwójnym systemem separacji kondensatu,
  • Kompensator kołnierzowy,
  • Ocieplenie: w standardzie wełna mineralna z aluminiowym płaszczem
  • Zbiornik kondensatu (opcja)
ZSRP Typ Wydajność dla pasz
GR2 420 ZRP.4 8 (10)
GR2 550/650 ZRP.5-6 15 (20)
GR2 550/650 ZRP.7-8 20 (25)

Najczystsze pasze. Wyższa kaloryczność. Lepsza przyswajalność.

Obróbka termiczna pasz przed granulowaniem podwyższa ich parametry mechaniczne oraz żywieniowe, w tym przyswajalność i strawność, na której najbardziej zależy producentom żywca. Pasze sterylizowane są wstanie zaabsorbować większą ilość tłuszczu i mają wyższy stopień żelatynizacji skrobi. Uzyskanie takich pasz jest możliwe w sterylizatorze (homogenizatorze), w którym można swobodnie regulować czas przetrzymania w precyzyjnie określonej temperaturze

System wagowy

System wagowy zapewnia łatwą regulację i monitoring ilości przepływającego surowca przez sterylizator oraz chroni przed zablokowaniem komory sterylizatora. Taki sposób przepływu w cylindrze pozwala na dokładną sterylizację każdej cząstki surowca


Korzyści procesu sterylizacji

  • Produkcja najczystszych pasz poprzez termiczną likwidację niepożądanych bakterii, grzybów i innych szkodliwych substancji
  • Możliwość produkcji pasz z podwyższoną zawartością tłuszczu,
  • Wyższa przyswajalność, która ma wpływ na niższe spożycie pasz (poprawa strawności),
  • Wyższy stopień żelatynizacji pasz oraz lepsze parametry mechaniczne granulatów,
  • Niższa zachorowalność zwierząt, poprzez redukcję czynników antyżywieniowych,
  • Ograniczenie strat wartości podstawowych składników mieszanek paszowych,
  • Możliwość dłuższego przechowywania i magazynowania pasz.

Optymalne parametry sterylizacji

  • Utrzymanie stabilnych parametrów temperatury w całym procesie sterylizowania,
  • Konstrukcja ślimaka transportowego zapewnia utrzymanie kolejkowania FIFO (First-In, First-Out),
  • Stabilna regulacja wydajności poprzez wykorzystanie do sterowania systemu wagowego,
  • Napęd poprzez falownik umożliwia płynną zmianę wydajności zespołu sterylizującego,
  • Kontrola pracy z poziomu centralnego komputera sterującego pracą linii granulowania lub z oddzielnego dodatkowego systemu sterowania,
  • Grzałka pracuje jedynie przez pierwszą godzinę pracy, w przypadku pracy ciągłej.
  • Zespół sterylizujący jest zintegrowany z AIAC,
  • Duża walcowa powierzchnia wybierania gwarantuje w całej objętości równomierne osuwanie się surowca wewnątrz cylindra bez procesu mieszania, co eliminuje zjawisko degradacji cząstek surowca oraz zapewnia stabilny i stały w czasie proces sterylizacji surowca,

Cechy charakterystyczne

  • Czas przetrzymania (sterylizacji) nawet do 180 sekund, przy temperaturze do 90oC (optymalne 80C),
  • Wzrost wydajności granulatora o nawet 20%, co tym samym redukuje koszty energii,
  • Nie wymaga dodatkowego instalowania kosztownego systemu redukcji i stabilizacji pary,
  • Elektryczny system ogrzewania korpusu sterylizatora utrzymuje zadaną w kondycjonerze termperaturę paszy,
  • Maksymalne wykorzystanie objętości sterylizatora przy wyeliminowaniu zjawiska zablokowania jego komory,
  • Duże drzwi z czujnikami otwarcia umożliwiają bezpieczny dostęp do komory sterylizującej,
  • By-pass umożliwia pracę z pominięciem sterylizatora i wybieraka tonująco-wyrównującego,
  • By-pass pozwala na przyspieszenie uruchomienia instalacji, w której znajduje się sterylizator ograniczając problem oklejania się surowca przy zimnym starcie;
  • System ogrzewanego by-passu umożliwia ominięcie komory zbiornika sterylizatora podczas rozruchu instalacji lub w przypadku gdy pasza nie wymaga sterylizacji
  • Sterylizatory spełniają wymagania określone w regulacjach Unii Europejskiej oraz CE.


Długa żywotność i niskie koszty eksploatacji

  • Zużycie energii elektrycznej na poziomie 0,5 – 0,7kWh/ 1t paszy
  • Wszystkie elementy mające styczność z paszą są wykonane ze stali nierdzewnej w celu ochrony przed korozją i zanieczyszczeniem,
  • Sterylizatory pionowe wykorzystują siłę grawitacji pozwalającą na znaczne zmniejszenie wielkości napędów i potrzebnej mocy silników (6 – 9kW),
  • Wyłącznie typowe obsady łożysk, najwyższej jakości łożyska i uszczelnienia,
  • Zewnętrzny płaszcz jest ogrzewany elektrycznym płaszczem grzewczym, który zapobiega skraplaniu się wody na wewnętrznych ścianach sterylizatora w początkowej fazie rozruchu,
  • Wewnętrzny zgarniacz spulchniający redukuje zjawisko zbrylania paszy,
  • Pełna integracja z granulatorami Nawrocki,

Integracja w liniach granulowania

  • Możliwość dostosowania sterylizatorów i wybieraków SSE do istniejących linii granulowania,
  • Możliwość instalacji bezpośrednio na prasie granulującej, na konstrukcji, na wyższym piętrze,
  • Wszystkie połączenia mechaniczne są ocieplone matami grzewczymi; w przypadku konieczności kanały transportowe są ogrzewane płaszczem elektrycznym,
  • Możliwość dostosowania wysokości wysypu,
  • Możliwość podłączenia do istniejącego systemu sterowania,
  • Zespół sterylizujący jest dostarczany z kompletem zabezpieczeń mechanicznych
Model Jednostka STS.600/2700 STS.600/3500 STS.700/3500
Wydajność dla 120s [t/h] 7 10 22
Moc napędu sterylizatora [kW] 2,2 3,0 4,0
Moc napędu wybieraka [kW] 3,0 4,0 4,0
Moc grzałek płaszcza [kW] 1,7 2,8 3,5
Długość komory [mm] 2700 3500 3500
Objętość użyteczna (X=0,7) [m³] 0,46 0,6 0,8
Zużycie energii /1t/120s [kW] 0,42 0,4 0,29
Wybierak ślimakowy stabilizujący: tonująco-wyrównujący

Niższe koszty produkcji. Brak skoków napięcia w granulatorze.

W czasie procesu sterylizacji dochodzi do zbrylania się paszy. Sterylizator jest wyposażony w zespół noży, które rozbijają bryłki, natomiast Wybierak Ślimakowy Stabilizujący (SSE – Stabilizing Screw Extractor) przywraca postać sypką paszy. Jest to niezbędne dla zapewnienia optymalnego obciążenia energetycznego granulatora

Cechy charakterystyczne

  • Pełna homogenność paszy w całej objętości,
  • Rozbicie ewentualnych brył spowodowanych naturalnym sklejeniem się cząstek pasz podczas sterylizowania,
  • Zapewnia stabilne i ciągłe podawanie wysterylizowanej mieszanki paszowej do granulatora,
  • Eliminuje nagłe skoki obciążenia granulatora, co redukuje koszty energii elektrycznej,
  • Stała prędkość obrotowa (falownik nie jest wymagany),
  • Wykonany w całości ze stali kwasoodpornej,
  • 2 lub 3 drzwi inspekcyjne z czujnikami otwarcia,
  • Pełna izolacja termiczna (maty grzewcze) zapewnia utrzymanie temperatury do samego końca procesu sterylizacji.

Redukcja temperatury i wilgotności. Wzrost wytrzymałości.

Chłodnice 2OCP są niezbędnym elementem każdej przemysłowej linii granulowania. NPT produkuje kompletny zakres wydajnościowy chłodnic przeciwprądowych dla pasz granulowanych oraz pelletów z innych surowców. Skuteczna praca systemu chłodzenia pozwala na schłodzenie granulatu do temperatury jedynie 5C – 10C powyżej temperatury otoczenia. Ponadto granulki zyskują odporność na uszkodzenia mechaniczne. Dzięki redukcji wilgotności rośnie wartość kaloryczna pelletów energetycznych (z biomasy leśnej, rolniczej, RDF/SRF/ASR itp.).

Nowoczesna i bezpieczna konstrukcja

  • Antykorozyjne wykonanie ze stali kwasoodpornej: pokrywa, ściany, wysyp, mechanizm przeciwpożarowy, wylot powietrza
  • Gładkie powierzchnie wewnętrzne: eliminacja możliwości zatrzymywania granulatu i rozpoczęcia się procesów gnilnych zanieczyszczających pasze (lub inne surowce),
  • Wytrzymała konstrukcja mechaniczna gwarantuje wieloletnią eksploatację,
  • Minimalizacja powierzchni zewnętrznych, na których może się osadzać kurz i pył, trudnych do czyszczenia,
  • Szybkie i dokładne czyszczenie wszystkich powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych,
  • Pełne opróżnianie chłodnicy z poszczególnych mieszanek paszowych,
  • Minimalna szczelina między ruchomą i stałą podłogą zapewnia szczelność i równomierność chłodzenia i suszenia, również dla mikrogranulek 1,8 – 2,2 mm.
  • Duże drzwi inspekcyjne umożliwiają łatwy dostęp do wnętrza,
  • W wyposażeniu standardowym śluza aspiracyjna ze stali kwasoodpornej z własnym napędem
  • Możliwe dostosowanie kształtu wysypu do indywidualnych wymagań,
  • Na życzenie możliwa zmiana standardowej wysokości wysypu,
  • Na życzenie indywidualny podest obsługowy ze schodami,
  • Integracja z kruszarka (praca w tandemie) pozwala na redukcję niezbędnej wysokości zespołu chłodząco-kruszącego.

Rozrzutnik granulatu

  • Standardowe wyposażenie w chłodnicach z podłogą od 2,4×2,4 m
  • Każda chłodnica może zostać wyposażona w rozrzutnik granulatu,
  • Gwarancja równej dystrybucji granulatu na całej powierzchni stołu chłodzącego,
  • Podwójny napęd i prosta, wytrzymała budowa zapewnia długą żywotność
  • Łatwa obsługa z dostępem przez drzwi inspekcyjne.
  • Kompletny system odprowadzania wilgotnego powietrza
    Regulacja strumienia powietrza: wentylatory sterowane falownikiem lub ręczną przepustnicą powietrza,
  • Wydajne i oszczędne wentylatory o mocy od 5,5 kW do nawet 45 kW,
  • Rury ze stali kwasoodpornej o średnicy od 400 mm do 900 mm, łączenie kołnierzowe,
  • Cyklony pojedyncze ze stali kwasoodpornej ze śluzą aspiracyjną,
  • Ocieplenie rur i cyklonu (matą izolacyjną) chroni instalację przed wytrącaniem się wody w przypadku różnic temperatury (nie ma konieczności stosowania drogich w eksploatacji nagrzewnic powietrza),
  • Wyrzutnia dachowa ze stali kwasoodpornej.

Podłoga i wysyp

  • Możliwość optymalnej regulacji stopnia schłodzenia i redukcji wilgotności,
  • Możliwość programowej regulacji wielkości szczeliny podłogi (dostępne 3 programy w AIAC)
  • Możliwość optymalnej regulacji czasu chłodzenia poszczególnych mieszanek
  • paszowych lub innych surowców daje gwarancję optymalnej obróbki pogranulacyjnej
  • Praca w trybie ciągłym (natychmiastowy zrzut) lub trybie krokowym,
  • Podłoga i ruszt chłodnicy są zaprojektowane tak, aby zapobiegać rozkruszaniu granulatu. Zwiększa to wydajność całej linii granulowania poprzez znaczną redukcję pyłów oraz odsiewek,
  • Napęd posuwu podłogi jest realizowany poprzez 2 siłowniki pneumatyczne,
  • W przypadku zaniku napięcia następuje automatyczne zamknięcie mechanizmy wysypowego, które zabezpiecza następne urządzenie przed zasypaniem.
  • Dostępna wersja elektryczna napędu.

Bezpieczeństwo pracy i produkcji

  • Czujniki poziomu w komorze chłodzącej Endress+Hauser (3 szt.)
  • Czujnik poziomu na wysypie w leju,
  • Jeden czujnik poziomu w komorze chłodzącej z regulowaną wysokością montażu,
  • Czujnik temperatury wysypywanego medium [zamontowany w podłodze],
  • Czujnik temperatury powietrza otaczającego chłodnicę
  • Czujnik indukcyjny otwarcia drzwi inspekcyjnych [sprzężony z wizualizacją linii],
  • Czujnik ruchu śluzy,
  • Czujnik temperatury na wylocie powietrza sygnalizuje możliwość zagrożenia pożarem,
  • Czujniki temperatury powietrza wewnątrz komory [w zależności od wielkości komory: 2 lub 4] sprzężone z przetwornikiem podciśnienia MBS,
  • Przeciwpożarowa przepustnica powietrza z natychmiastowym odcięciem zasysania powietrza redukuje do minimum możliwość rozprzestrzenienia się ognia,
  • Pneumatyczny napęd przepustnicy powietrza działa nawet przy odcięciu zasilania,
  • System gaszenia wodą (ręczny lub automatyczny) z dwiema dyszami zraszającymi,
  • Lej wysypowy może być wyposażony w wagę przepływową, która podaje realne wartości wielkości produkcji.
  • Projekt i produkcja zgodnie z normami bezpieczeństwa CE i ATEX,
  • Membrana przeciwwybuchowa zabezpiecza linię granulowania oraz operatorów przed niekontrolowaną eksplozją,
  • System AIAC natychmiast reaguje w przypadku przekroczenia temperatury i uruchamia procedury awaryjne,.
Typ Jednostka 2OCP-06 2OCP-08 2OCP-11 2OCP-15 2OCP-20 2OCP-25
Wydajność dla pasz t/h 6 8 11 15 20 25
Wydajność dla biomasy t/h 1,5 – 2,0 2,5 – 3,0 3,5 – 4,5 5,0 – 6,0 6,5 – 8,0 7,5 – 10
Powierzchnia chłodząca m2 1,6×1,6=2,5 1,8×1,8=3,3 2,0×2,0=4,0 2,2×2,2=4,8 2,4×2,4=5,7 2,6×2,6=6,7
Objętość komory chłodzącej m3 3,0 3,2 4,7 5,7 6,8 8,0
Zapotrzebowanie powietrza m3/h 7 500 10 000 13 000 18 000 25 000 30 000
Silnik śluzy kW/obr 0,55/1400 0,55/1400 0,55/1400 0,55/1400 0,55/1400 0,55/1400
Wymiary (dł.x szer.x wys.) cm 1,85×1,85×2,7 2,1×2,1×4,2 2,3×2,3×4,2 2,5×2,5×4,3 2,7×2,7×4,3 2,9×2,9×4,7
Masa całkowita kg 900 930 950 1000 1100 1300

Niższe koszty produkcji pasz dla piskląt. Lepsze pasze.

NPT projektuje kruszarki dla pasz granulowanych, które doskonale zastępują drogą w produkcji mikrogranulkę o średnicy 1,8 mm – 2,2 mm. Stosujemy specjalnie nacinane walce, które efektywnie kruszą pasze, ale jej nie miażdżą. Kruszarki z serii KBNR i KBNS skutecznie zgniatają ziarno rzepakowe lub sojowe, które staje się od razu komponentem paszowym.

>> Kruszarki dla pasz granulowanych KBN i OK

​Kruszarki dwuwalcowe i czterowalcowe dla pasz granulowanych redukują rozmiar granulatu i produkują kruszon przeznaczony dla piskląt. Kruszon jest pełnym odpowiednikiem pasz sypkich i granulowanych, z tą różnicą, iż jego produkcja jest o przynajmniej 80% tańsza od mikrogranulki o średnicy 2,0 mm – 2,8 mm. Pisklęta doskonale przyswajają mikrogranulkę i kruszon, ale wspomniana redukcja kosztów produkcji jest szalenie ważna dla producentów pasz i drobiu.

Wydajna i efektywna redukcja rozmiarów

  • Minimalne koszty użytkowania dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej wydajności,
  • Pełny zakres wydajności od 4 t/h do 36 t/h,
  • Pobór mocy dla modelu do 36 t/h poniżej 39 kWh,
  • Osobny silnik dla każdej pary walców,
  • Błyskawiczna zmiana wielkości szczeliny w czasie nawet poniżej 5 sekund,
  • Zakres regulacji szczeliny 0,5 mm – 3,0 mm,
  • Opcjonalna automatyczna regulacja szczeliny z poziomu komputera [z wizualizacją wartości nastaw],
  • Brak konieczności stosowania enkoderów (wyłącznie czujniki PCID),
  • Innowacyjny mechanizm równomiernej regulacji odległości walców na całej długości,
  • Mechanizm zabezpieczający przed nieprawidłowym skośnym ustawieniem walców,
  • Ruchomy walec podający z mechanizmem odsunięcia walca w przypadku ciał obcych,
  • Konstrukcja spawana z wibracjami zredukowanymi praktycznie do zera,
  • Cichy i tani napęd pasowy, z szybką wymianą.

Automatyka pracy

  • Oprogramowanie sterujące AIAC,
  • Zdalna regulacja szczeliny z poziomu sterowni,
  • Łatwa integracja z istniejącymi liniami granulowania,
  • Skrzynka elektryczna zamontowana na korpusie kruszarki,
  • By-pass również sterowany zdalnie i lokalnie.

Walce kruszące

  • Niskie koszty eksploatacyjne dzięki długiej żywotności,
  • Wytrzymały stop stali odpornej na zużycie mechaniczne,
  • Specjalna technologia odlewania walców i ich hartowania,
  • Nacięcia skośne i proste, możliwe indywidualne
  • Niezauważalne wibracje dzięki doskonałemu wyważeniu,
  • Bardzo łatwa i szybka wymiana walców (i pasów napędowych),
  • Możliwość taniej regeneracji zużytych walców.

> Kruszarki KBN/WR do rzepaku

Kruszony rzepak jest coraz popularniejszym komponentem paszowym. Jego odpowiednia mechaniczna obróbka maksymalizuje jego najbardziej pożądane właściwości z punktu widzenia żywienia. NPT produkuje kruszarki dla rzepaku – seria KBN/R – o wydajnościach do 3 t/h i do 5 t/h. Zdalne sterowanie opcjonalne.

Integracja mechaniczna w linii granulowania

  • Minimalne wymiary kompletnej kruszarki umożliwiają instalację w miejscu każdego typu istniejącej kruszarki,
  • Brak wystających elementów napędowych, osłon, czujników itp. daje możliwość montażu nawet w wąskich i niskich pomieszczeniach,
  • Pełna szczelność połączeń z chłodnicą lub dozownikiem ślimakowym,
  • Praca w tandemie z chłodnicą typu 2OCP oraz innych producentów,
  • Możliwość dostosowania wsypu i wysypu do istniejących warunków,
  • Możliwość połączenia z wybierakiem ślimakowym o dowolnej budowie,
  • Możliwość instalacji systemu ciągłej kontroli wielkości produkcji kruszonu i granulatu
  • Możliwość wyboru pracy z funkcją kruszenia lub bez [baypas] za ,,jednym kliknięciem”.

Kompaktowa budowa z pełnym wyposażeniem

  • Rozmiary o 30% mniejsze niż u konkurencji,
  • Bardzo niska wysokość np. jedynie 960 mm przy wydajności do 36 t/h,
  • Wbudowany podajnik granulatu z własnym napędem,
  • Specjalna budowa podajnika ze skośnymi łopatkami (również do soi),
  • Wbudowany by-pass dla pasz innych niż drobiowe kruszone,
  • Jeden wsyp i podajnik dla wersji z dwoma i czterema walcami,
  • Średnica walców 160 mm i 220 mm,
  • Długość walców 1000 mm, 1400 mm i 1600 mm,
  • 2 lub 4 walce kruszące,
  • Nacięcia walców: prosty i skośny gwarantują najwyższą efektywność kruszenia,
  • Minimalna ilość pyłu i odsiewu dzięki najwyższej jakości walcom,
  • Bezpieczna sonda do pobierania próbek kruszonu,
  • Wielkość szczeliny awaryjnej 20 mm i 25 mm
  • Wymagane podłączenie do instalacji sprężonego powietrza.​

>> Kruszarki KBN/S do soi​

Soja podobnie jak rzepak, w postaci kruszonej zostaje stosowana przez technologów żywienia, podobnie jak kruszony rzepak. Posiadamy w ofercie typoszereg kruszarek, które dokładnie kruszą soję.

 

Typ Jednostka KBN1/K KBN1/W KBN2 KBN1/WR KBN2/WR
Wydajność [t/h] do 8 do 12 do 15 do 3 (rzepak) do 5 (rzepak)
Silnik główny [kW] 4 ÷ 7,5 4 ÷ 11 5,5 ÷ 15 4 ÷ 11 5,5 ÷ 15
Silnik podajnika [kW] 0,37 0,37 0,55 0,18 0,18
Sumaryczna zainstalowana moc [kW] 11 15,37 21,05 15,18 21
Ilość walców kruszących [szt.] 2 2 2 2 2
Wymiary walców [mm] 160×1000 160×1400 220×1600 160×1400 220×1600
Zakres regulacji szczeliny roboczej [mm] 0,5 – 3,0 0,5 – 3,0 0,5 – 3,0 0,2 – 3,0 0,2 – 3,0
Wielkość szczeliny awaryjnej [mm] 20 20 20 20 20
Czas zmiany wielkości szczeliny [s] do 5 do 5 do 5 do 5 do 5
Prędkość walców stałych [obr/min] 698 698 698 800 800
Prędkość walców przesuwnych [obr/min] 580 580 580 650 650
Rodzaj sterowania manualne manualne manualne manualne manualne
Wymiary [mm] 1500x1300x600 1900x1300x600 2100x1600x730 1500x1300x600 1500x1300x600
Masa [kg] 780 940 1965 940 940

 

Typ OK-4 OK-4/A OK-4W1 OK-4W1/A OK-4W2 OK-4W2/A
Wydajność do 24 do 24 do 30 do 30 do 36 do 36
Silnik główny 2 x 11 ÷ 2 x 4 2 x 11 ÷ 2 x 4 2x(5,5 + 15) 2x(5,5 + 15) 2x(7,5+18,5) 2x(7,5+18,5)
Silnik podajnika 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
Sumaryczna zainstalowana moc 30,55 30,55 41,55 41,8 52,75 53
Ilość walców kruszących 4 4 4 4 4 4
Wymiary walców 160×1400 160×1400 220×1600 220×1600 220×1600 220×1600
Zakres regulacji szczeliny roboczej 0,5 – 3,0 0,5 – 3,0 0,5 – 3,0 0,5 – 3,0 0,5 – 3,0 0,5 – 3,0
Wielkość szczeliny awaryjnej 20 20 25 25 25 25
Czas zmiany wielkości szczeliny do 5 do 5 do 12 ok. 25 do 12 ok. 25
Prędkość walców stałych 698 698 832 832 832 832
Prędkość walców przesuwnych 580 580 705 705 705 580
Rodzaj sterowania manualne automatyczne manualne automatyczne manualne automatyczne
Wymiary 1900x1300x730 1900x1300x730 2240x1953x960 2240x1953x960 2240x2190x960 2240x2190x960
Masa 2280 2310 ok. 3470 ok. 3500 ok. 3750 ok. 3780

Granulat i pellet bez zanieczyszczeń

Czyszczenie granulatu z niepożądanych okruchów i pyłów jest procesem niezbędnym w celu uzyskania najwyższej jakości granulatu każdego typu. Wyjątkowo ważne jest usunięcie z masy granulatu pyłu, który w pewnych warunkach może być powodem eksplozji i wymagać dodatkowych kosztownych rozwiązań przeciwwybuchowych

Elastyczność zadaniowa

  • Wydajność od 1 t/h do 30 t/h,
  • Możliwość zastosowania 1, 2 lub 3 sit,
  • Nawet 3 frakcje rozmiarowe w zależności od technologii produkcji,
  • Dodatkowa 4 frakcja na duże odpady (zbrylona pasza lub inne surowce); odprowadzane do osobnego pojemnika.
  • Wysoka skuteczność czyszczenia granulatu i wydalania odsiewek,
  • Wydalanie odsiewek grawitacyjne lub przez system transportu pneumatycznego,
  • System aspiracji odsiewek do centralnego filtra lub Zespołu Powrotu i Dozowania Odsiewek (DRDS – Dust Returning and Dozing System)

Konstrukcja i wyposażenie

  • Kierownica strumienia niwelująca niekorzystne podawanie rurociągiem surowca pod kątem do zasypu,
  • Klapa grubości przesiewanego surowca, umożliwiająca równe, na całej szerokości korpusu, rozprowadzenie surowca przed wprowadzeniem go na sito,
  • Szereg wzierników kontrolnych do ręcznego poboru i kontroli przesiewanej frakcji,
  • Dwa wibratory z możliwością pełnej regulacji siły drgań, dostosowanej do wymaganych parametrów pracy,
  • Wibratory mocowane równolegle od spodu na wytrzymałej spawanej podstawie (blacha 20mm),
  • Sprężyny dobrane do wysokoefektywnego przesiewania każdego rodzaju granulatu (pelletów),
  • Podstawy sprężyn mocowane do ramy na krążkach centrujących, które można łatwo zainstalować na istniejącej ramie,
  • Standardowa lub indywidualnie projektowana mocna rama wsporcza, w zależności od dostępnej wysokości,
  • Możliwe indywidualne zaprojektowanie wylotów poszczególnych frakcji (biomasa i inne surowce).

Szybka wymiana sit

  • Łatwy dostęp do napinaczy w tylnej części przesiewaczy,
  • Szybko demontowalne duże pokrywy na całej szerokości przesiewacza,
  • Zaczepy uwalniane ręcznie, bez użycia dodatkowych narzędzi,
  • Prostej konstrukcji i łatwe w użyciu napinanie sit oparte na zasadzie bębna z ramieniem.

Zespół Grawitacyjnego Powrotu i Dozowania Odsiewek – DRDS

  • Kontrolowane i równomierne % dozowanie odsiewek do dozownika ślimakowego kondycjonera (zalecane),
  • Brak niebezpieczeństwa niekontrolowanego zasypu pyłem granulatora (możliwe zablokowanie),
  • Zbiornik o pojemności około 1m3 z konstrukcją, dobierany indywidualnie; dwa czujniki poziomu Endress+Hauser (dolny i górny),
  • Zespół rurociągów metalowych i łączników w komplecie,
  • Indywidualnie dobierane parametry przenośnika ślimakowego przyjmującego odsiewki (jedne lub dwa włazy inspekcyjne, czujnik przepełnienia/zablokowania),
  • Indywidualnie dobierane parametry dozownika ślimakowego oraz rozmiary i kształt wysypu,
  • Zgodny z systemem AIAC.

System Pneumatycznego Powrotu i Dozowania Odsiewek

  • Zaprojektowany szczególnie dla fabryk pelletów z biomasy i innych surowców,
  • Skuteczne zawracanie odsiewek do centralnego filtra pyłowego (zwykle filtr pulsacyjny),
  • Dozownik ślimakowy za śluzą filtra transportuje z kontrolowaną wydajnością pyły do wybranego urządzenia (zależnie od konfiguracji i technologii danej linii produkcyjnej).
Type Unit PZL-3 PZL-6 PZP-15 PZP-30 PZP-40
Capacity fi6 t/h 2 4 10
Capacity fi4 t/h 30 40
Crumbles t/h 8 17
Feedstock type biomass biomass biomass biomass feeds feeds
Fractions pcs. 2 2 2 2, 3 or 4 2, 3 or 4
Screens pcs. 1 1 1 2 or 3 2 or 3
Power kW 2×0,35 2×0,55 2×0,75 2×0,75 2×1,1
Weight kg 280 350 830 950 1150
Height mm 1300 1300 2200 2200 2600
Length mm 1360 1660 2100 2240 2240
Width mm 920 1120 1180 1180 1420

Precyzyjne dozowanie, skuteczne wybieranie, stabilny transport.​

NPT produkuje przenośniki ślimakowe dozujące i transportujące surowce sypkie (pasze, biomasę, RDF i inne) o wydajnościach od 0,5 t/h to ponad 35 t/h. Przenośniki wykonujemy głównie w wersji korytowej z demontowalną pokrywą umożliwiającą łatwy dostęp do wnętrza.

Ślimaki dozujące Ślimaki transportujące
Zadanie Precyzyjne dozowanie z zadaną wydajnością, Wybieranie spod innych urządzeń (mieszarka, kruszarka) Przeniesienie surowca pomiędzy urządzeniami
Napęd Silnik elektryczny z przekładnią bezpośrednią Silnik elektryczny z przekładnią bezpośrednią
Sterowanie Falownik Gwiazda-Trójkąt
Prędkość podawania Zmienna, płynnie regulowana falownikiem ręcznie, z poziomu komputera lub automatycznie Stała zależna od motoreduktora
Ślimacznica Zmienny skok gwarantujący równy strumień surowca; gęstsze zwoje przy wylocie Stały skok na całej długości
Wsyp nawet na 75% całkowitej długości Standardowy kwadratowy, prostokątny lub okrągły
Budowa koryta Koryto otwarte ze wzmocnieniami bocznymi; rurowe Koryto otwarte ze wzmocnieniami bocznymi; rurowe
Rodzaje koryt Koryto-U, Koryto-V, Koryto-O, Koryto-☐ Koryto-U, Koryto-V, Koryto-O, Koryto-☐
Usztywnienie środkowe W przypadku długości powyżej 3,5 m – 4,0 m w zależności od zastosowania i rodzaju surowca W przypadku długości powyżej 3,5 m – 4,0 m w zależności od zastosowania i rodzaju surowca
Stabilizator poziomu surowca Standard Standard
Pokrywa Na całej długości, całkowicie demontowalna Na całej długości, całkowicie demontowalna
Wykonanie standardowe Stal konstrukcyjna Stal konstrukcyjna
Wykonanie specjalne Stal kwasoodporna dla surowców agresywnych Koryto kwadratowe dla wysokościernych surowców Płaszcz wodoszczelny do podgrzewanej wody Koryto rozwartokątne dla surowców o niskiej masie Stal kwasoodporna dla surowców agresywnych Koryto kwadratowe dla wysokościernych surowców Płaszcz wodoszczelny do podgrzewanej wody Koryto rozwartokątne dla surowców o niskiej masie
Uszczelnienie Oryginalna koncepcja NPT Oryginalna koncepcja NPT
Obudowa łożyska Własna, galwanizowana Własna, galwanizowana
Czujnik przepełnienia Standard Standard
Czujnik obrotów Standard Standard