top of page

Linie do produkcji pasz granulowanych i sypkich

Projekty i produkcja linii produkcji pasz granulowanych

Nowoczesne żywienie zwierząt wymaga stosowania bezpiecznych i wydajnych technologii, od których zależy cena żywca oraz jakość mięsa. W tym łańcuchu Nawrocki Technologie Granulowania dostarcza rozwiązania technologiczne i techniczne, które gwarantują najlepsze wyniki produkcyjne dla producenta i pasz i zwierząt. Nasze doświadczenie obejmuje produkcję pasz sypkich, sterylizowanych oraz granulowanych.

Nawrocki-Pelleting-Technology-PEL_Pasze.

Historia granulowania w NPT sięga lat siedemdziesiątych

Nasza przygoda z technologiami dla granulowania pasz  sięga lat siedemdziesiątych, kiedy Fabryka Maszyn i Urządzeń dla Przemysłu Spożywczego SPOMASZ Żnin rozpoczęła produkcję granulatorów GR2 305 na brytyjskiej licencji.

Granulatory rozszerzyliśmy o inne urządzenia do produkcji pasz granulowanych, aby oferować polskiemu, rodzącemu się rynkowi paszowymi rozwiązania, które były początkiem tej branży.

Od początku byliśmy głównym projektantem technologii, która została poszerzona o sterylizację, ekstruzję i inne rozwiązania, które służą nowoczesnej produkcji pasz. 

Nawrocki-Pelleting-Technology-Linia-Granulacji-Pasz
Procesy w mieszalni pasz

1. Przyjęcie i czyszczenie surowca 

  • Zadołowany kosz zasypowy z wybierakiem ślimakowym i podnośnikiem kubełkowym. Zadaszenie wiatą ogranicza nawiewanie niepożądanych elementów. W razie potrzeby dostarczamy hydrauliczną wywrotnicę.

  • W przypadku przyjmowania surowców mokrych stosujemy podciśnieniowe suszarnie zbóż.

  • Czyszczalnia z filtrem zapewnia bezproblemową i higieniczną produkcję wszelkich pasz na dalszych etapach.

  • System silosów lejowych i płaskodennych oraz zbiorników magazynowych do przechowywania głównych surowców i dodatków.

2. Dozowanie i ważenie

 

2.1. Stacja mikro

  • Do precyzyjnego dozowania komponentów sypkich.

  • System mikrodozowania złożony ze zbiorników ze stali nierdzewnej lub kwasoodpornej.

  • Dozowniki ślimakowe o wysokiej dokładności dozują precyzyjnie zadaną porcję poszczególnych komponentów paszowych. Wyposażone w zasuwy pneumatyczne.

  • Zbiorniki kwadratowe lub okrągłe o pojemności od 0,5m3 do 4m3 z czujnikami poziomu Endress-Hauser lub innymi. 

  • Ilość zbiorników jest dostosowana do receptury, zwykle od 6 do 30. Wielkość zbiorników zależy od % udziału komponentu. Materiał zależy od rodzaju komponentu, zwykle jest to stal kwasoodporna. Włazy zabezpieczone elektronicznie ze zwolnieniem blokady z centralnego systemu sterowania. Dostęp do włazów z platformy wyposażonej w dźwig elektryczny o udźwigu 3,2 ton.

  • W przypadku surowców trudnoosypujących się stosujemy wibratory lub młotki instalowane na stożkach wylotowych.

  • System montowany jest na niezależnej konstrukcji.

  • Elektroniczne wagi stożkowe pod dozownikami ślimakowymi o pojemności 50, 100, 200 lub 300 kg z zasuwami pneumatycznymi. Wykonane ze stali KO.

2.2. Stacja big-bag

  • Stosowana do komponentów typu wapno, sól itp.

  • Konstrukcja z lejem z blachy KO i dozownikiem ślimakowym.

  • Łączenie z wagą za pomocą kołnierzy brezentowych.

​2.3. Stacja rozładunku ręcznego

  • Wykonana ze stali kwasoodpornej z naciskiem na minimalizację resztek surowców.

  • Wyposażona w mechanizm przyjęciowy, minimalizujący pylenie, 

  • Niezależny filtr pyłowy z zawracaniem do systemu transportowego lub z podłączeniem do centralnego systemu filtracyjnego.

  • Zbiornik surowca występuje w kilku wariantach objętościowych.

  • Możliwość regulacji wysokości.

  • Opcjonalny wibrator dla wydajniejszego opróżniania.

2.4. Wagi makro

  • Wagi tensometryczne, oparte na 3 czujnikach.

  • Dostosowane indywidualnie do konkretnej lokalizacji i wymagań technologicznych.

  • Wykonanie ze stali konstrukcyjnej, na niezależnej konstrukcji z elastycznymi łącznikami dla dozowników ślimakowych lub innego typu systemu dozowania. Możliwe wykonanie ze stali KO.

  • Wysyp zintegrowany z szybkim wybierakiem ślimakowym, skręcany śrubami i z uszczelnieniem. Dostosowany do podłączenia z podnośnikiem kubełkowym.

2.5. Dozowanie tłuszczów, kwasów, wody, melasy

  • Ilość dozowana: 0,5% - 6%.

  • Realizowane ze zbiornika (wewnętrznego lub zewnętrznego z ogrzewaniem) poprzez izolowane i ogrzewane rurociągi z filtrami.

  • Zespół pomp dostosowanych do konkretnych surowców płynnych.

  • Komplet zaworów, manometrów, pomp i przepływomierzy oraz kolektor dysz natryskowych, okablowanie sygnałowe i zasilające.

  • Zespól dysz z automatycznym przedmuchem sprężonym powietrzem.

  • Pełna automatyka pracy zintegrowana z centralnym systemem sterowania.

3. Rozdrabnianie (mielenie)

  • Proces przeprowadzany jest w młynach bijakowych poziomych lub pionowych lub w mlewnikach.

  • Maszyny o mocy dostosowanej do wydajności wytwórni pasz i procentowego zużycia danych zbóż.

  • Zespół mielący składa się z separatora magnetycznego, zbiornika buforowego, dozownika ślimakowego, śrutownika lub mlewnika oraz zespołu odbioru zmielonego zboża.

  • Lokalny filtr usuwa z systemu pyły i powinien zostać podłączony do centralnego systemu odpylania.

  • Możliwa integracja systemu mielenia ze zbiornikiem nadmieszarkowym. 

4. Mieszanie

  • Mieszalniki łopatowe kompaktowe są zespołem służącym do efektywnego i dokładnego (1 : 10 000 dla pasz) mieszania komponentów sypkich oraz płynnych przeznaczonych do dalszej obróbki (sterylizowanie, granulowanie) lub pakowania i magazynowania.

  • Pojemności od 500l do 10 000 litrów.

  • Czas mieszania: 6 minut (10 szarży na godzinę).

  • Wyposażone w zbiornik nadmieszalnikowy, podmieszalnikowy oraz wybierak ślimakowy. Zalecane do pomieszczeń o ograniczonej wielkości.

  • Wysypy typu bombowego z dwiema klapami napędzanymi przez siłowniki pneumatyczne.

  • System łączników z dyszami do dozowania płynów. Dysze dostosowane do rodzaju płynu.

  • Budowa poszczególnych sekcji redukuje do minimum ryzyko dostania się jakichkolwiek zanieczyszczeń.

  • Specjalne wykończenie wewnętrznych ścian mieszalnika zmniejsza osadzanie się resztek poprzednich szarż.

  • Łopatki wału mieszającego wykonane ze stali kwasoodpornej.

2. DOZOWANIE

Precyzyjne dozowanie mikrokomponentów odbywa się przez zespół mikrodozowania

5. Kondycjonowanie

  • Jest niezmiernie ważnym etapem przed sterylizowaniem i granulowaniem mieszanki sypkiej. Polepsza strawność i przyswajalność pasz oraz ma ogromny wpływ na ich wysoką jakość. Ponadto wzrasta efektywność granulowania.

  • Kondycjonowanie odbywa się w jednym kondycjonerze lub zespole dwóch kondycjonerów o przedłużonym działaniu, wtedy czas kondycjonowania wydłuża się do nawet 34 sekund.

  • Kondycjoner jest wykonany ze stali kwasoodpornej, ocieplony matami grzewczymi (opcjonalnie z obwodem elektrycznym), posiada przyłącze parowe z zaworem odcinającym ręcznym.

  • Przyłącze parowe może zostać dostosowane do istniejącego zespołu redukcji i stabilizacji pary. 

6. Sterylizowanie

7. Granulowanie

8. Chłodzenie granulatu

5. KONDYCJONOWANIE

Wymieszanie paszy z parą technologiczną i ewentualnie dodatkami płynnymi

9. Kruszenie granulatu

11. Natłuszczanie

  • Schłodzone i oczyszczone granulki poddaje się natryskiwaniu dodatkową dawką tłuszczu, której nie można dodać na wcześniejszych etapach.

  • Kompletny system natłuszczania na zimną granulkę umożliwia podniesienie wartości kalorycznej pasz, bez obniżenia ich właściwości mechanicznych, które są tak ważne podczas magazynowania i dalszego transportu.

10. Czyszczenie granulatu

  • W procesie produkcyjnym powstają niepożądane okruchy i pyłki, które należy usunąć ze zgranulowanej masy przed pakowaniem, magazynowaniem lub ekspedycją.

  • Do czyszczenia służą przesiewacze wibracyjne.

  • Kliknij tu i dowiedz się więcej o przesiewaczach >>

12. Pakowanie i paletyzowanie

  • Granulat może zostać pakowany w worki. Naważanie i pakowanie odbywa się całkowicie automatycznie.

  • Dla wydajności powyżej 10 t/h zalecamy stosowanie paletyzatora z owijarką palet w folię typu stretch. 

9. KRUSZENIE

Pisklęta mają małe dzióbki, więc należy paszę rozkruszyć, aby nie były głodne

13. Magazynowanie i ekspedycja

  • Gotowa pasza zgranulowana trafia poprzez system transportu poziomego i pionowego do silosów i zbiorników magazynowych, a stamtąd do sekcji pakowania lub na ekspedycję samochodową.

14. Automatyka procesów

  • Wszystkie maszyny i urządzenia oraz systemy wspierające pracują pod kontrolą automatycznego systemu sterowania AIAC.

>> Rzut mieszalni pasz sypkich i linii granulowania pasz z ekspedycją 

Granulowanie pasz: Paszarnia - linia produkcji pasz sypkich i granulowanych

>> Rzut linii granulowania pasz z ekspedycją 

Granulowanie pasz: Wieża produkcyjna dla pasz granulowanych.

>> Rzut linii granulowania w technologii pionowej (transport grawitacyjny)

Granulowanie pasz: Rzuty wieży do produkcji pasz granulowanych

Jak zmieniają się technologie produkcji pasz w obliczu rosnących wymagań zarówno producentów, jak i konsumentów? Innowacje technologiczne i zwiększające się oczekiwania dotyczące jakości i bezpieczeństwa produktów paszowych wymagają nieustannego doskonalenia procesów produkcyjnych. W tym kontekście firma NPT Nawrocki wyróżnia się na tle branży, oferując zaawansowane linie do produkcji pasz granulowanych i sypkich. Specjalizując się w dostarczaniu kompleksowych rozwiązań - od projektowania, po realizację - firma odpowiada na dynamiczne zmiany w przemyśle paszowym, wprowadzając innowacje, które podnoszą standardy efektywności i higieny produkcji.

Linie do produkcji pasz granulowanych

Wraz z ewolucją technologiczną linie do produkcji pasz granulowanych i sypkich, jakie oferuje firma NPT Nawrocki, stały się niezbędnym elementem zapewniającym efektywność, bezpieczeństwo oraz innowacyjność w produkcji pasz. Firma z ponad 40-letnim doświadczeniem skupia się na dostarczaniu rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb klientów - od projektowania, po kompleksowe realizacje fabryk i linii produkcyjnych.

Technologie stosowane przez NPT Nawrocki obejmują szeroki zakres procesów, takich jak granulowanie, sterylizacja czy też kruszenie. Specyfika produkcji pasz wymaga szczególnej precyzji w każdym z etapów - począwszy od przyjęcia surowców, przez ich czyszczenie, dozowanie, mieszanie, aż po ostateczne formowanie i pakowanie produktu końcowego. Każda linia produkcyjna jest projektowana z myślą o maksymalizacji wydajności przy jednoczesnym minimalizowaniu ryzyka kontaminacji.

Przykładem mogą być granulatory, które są najważniejszym elementem linii produkcyjnych firmy. NPT Nawrocki projektuje granulatory, które nie tylko efektywnie przekształcają masę paszową w granulat, ale również są zaprojektowane tak, by sprostać oczekiwaniom zarówno pod względem wydajności, jak i minimalizacji zużycia energii.

Firma ciągle inwestuje w rozwój technologiczny, dostosowując swoje produkty do zmieniających się regulacji prawnych i potrzeb rynku. Dzięki temu NPT Nawrocki nie tylko dostarcza linie produkcyjne, ale również pełni rolę doradcy w zakresie optymalizacji procesów produkcyjnych w przemyśle paszowym.

bottom of page