Linie granulacji do produkcji pelletu z trocin i zrębek drewnianych”.
Kompletne linie do produkcji pelletów z trocin i zrębków ATEX
-
Od 1998 roku projektujemy, produkujemy i dostarczamy kompletne linie produkcyjne dla pelletów z biomasy leśnej i rolniczej.
-
Specjalizujemy się w wydajnościach od 2 t/h do 6 t/h, wykonaniu przeciwwybuchowym ATEX, z pełnym automatycznym sterowaniem.
-
Biomasę leśną poddajemy odpowiedniej obróbce mechaniczno-termicznej w zależności od pierwotnego rozmiaru (pnie, deski, zrębki, trociny) i poziomu wilgotności: suszymy lub nawilżamy oraz uszlachetniamy.
Linie do peletu z trocin
We fabryce peletów ze zrębków i trocin pojawiają się następujące procesy
-
rozdrabnianie zgrubne, wstępne i domielanie,
-
suszenie w suszarniach bębnowych lub taśmowych,
-
granulowanie w technologii pierścieniowej lub płaskiej,
-
wzbogacanie modyfikatorami sypkimi lub płynnymi,
-
chłodzenie, czyszczenie, eliminacja pyłów,
-
pakowanie w worki, big-bagi lub do silosów ekspedycyjnych.
Pobierz katalog o granulowaniu biomasy leśnej
Plik (0,5 MB) >>>
Etapy produkcji pelletu z trocin i zrębków drewnianych
Rozdrabnianie zgrubne i wstępne trocin
Rębaki i młyny bijakowe dla zrębków i trocin
-
Jeżeli surowiec pierwotny to pnie, deski, zrębki lub podobnej wielkości biomasa leśna, stosujemy następujące procesy:
-
Do rozdrabniania zgrubnego, zwłaszcza pni, używamy potężnych rębaków o mocy nawet 150 kW - 200 kW. Produktem tych rębaków są zrębki o rozmiarze 60 mm - 100 mm, które wymagają dalszego rozdrabniania, gdyż nie są jeszcze odpowiednie do granulowania.
-
Rozdrabnianie wstępne przygotowuje surowiec do obróbki termicznej w suszarni. Najwyższa efektywność suszenia jest osiągana dla frakcji o rozmiarze 10 mm - 20 mm.
-
Proces ten odbywa się w rębakach wałowych lub bijakowych, wyposażonych w sita dostosowane do wymaganych parametrów końcowych granulek.
-
Proces ten wymaga wcześniejszego rozdrobnienia surowca do postaci trocin lub igiełek o wymiarach 10 mm - 20 mm. Dzięki temu efektywność suszenia jest najwyższa, ponieważ czynnik suszący może wniknąć w głąb cząsteczek surowca, redukując poziom wilgoci z 55% - 60% do pożądanych 10% - 12%.
-
Stosujemy suszarnie bębnowe (do 2,5 t/h) oraz taśmowe dla większych wydajności.
-
Dostarczamy suszarnie w komplecie ze stacją cyklonową, wentylatorami, zbiornikiem na surowiec, systemem produkcji paliwa oraz piecem z podajnikiem. Wyposażenie różni się w zależności od typu suszarni. Zalecamy stosowanie mierników wilgotności, które na bieżąco monitorują wilgotność i automatycznie regulują strumień surowca.
-
Proces suszenia zabezpieczamy za pomocą detektorów iskier, czujników temperatury, systemów zraszaczy oraz automatyki, która współpracuje z centralnym systemem sterowania całej fabryki.
Suszenie mokrych trocin i zmielonych zrębek
Domielanie odpadów tartacznych
-
Niezbędnym etapem przygotowania surowca do granulowania jest ujednolicenie rozmiarów cząstek, które jest niezbędne do produkowania wysokiej jakości granulatu oraz redukcji ilości pyłów.
-
Wirujące młotki młyna bijakowego oprócz zmniejszenia frakcji miażdżą wiórki, otwierają pory i struktury włókien. Ułatwia to wnikanie wody lub pary wodnej co powoduje lepsze zagęszczenie surowca w otworach matrycy i wyższą wydajność fabryki.
-
Ponadto odpowiednie rozdrobnienie zmiękcza włókna ligninowe, dzięki czemu nie występuje potrzeba dodawania dodatkowych, kosztownych lepiszczy.
-
Domielanie jest wspomagane pneumatycznie poprzez system wentylatora i cyklonu, które w komorze rozprężnej tworzą podciśnienie. Dzięki temu sprawność systemu jest przynajmniej 30% wyższa, co wpisuje się w energooszczędne systemy produkcyjne NPT.
Kondycjonowanie i Granulowanie trocin
-
Docelowym procesem jest granulowanie, które odbywa się w dedykowanych granulatorach przemysłowych tylu GR ze wzmocnioną konstrukcją dla wysokowydajnej produkcji wysokiej jakości pelletów.
-
W granulatorze następuje zagęszczenie wstępnie przygotowanego surowca przez jego odpowiednie rozdrobnienie, ale nie tylko.
-
Wcześniej, tuż przed komorą granulującą, surowiec jest poddawany nasączaniu wodą lub parą wodną w kondycjonerze, który jest wymagany przy profesjonalnej produkcji pelletów.
-
Kluczowym elementem jest matryca oraz rolki. Parametry matrycy są dostosowywane do konkretnego surowca. Matryca dla drewna miękkiego nie będzie produkowała granulatu z drewna twardego i na odwrót.
-
Granulatory Nawrocki PT gwarantują wydajną pracę tylko pod warunkiem odpowiedniego doboru ich parametrów do surowca. Konsultacja z naszymi technologami jest niezbędna.
ATEX
OCHRONA
PRZECIWWYBUCHOWA
Chłodzenie pelletów z trocin i słomy
-
Chłodnice przeciwprądowe mają do wypełnienia 4 zadania: redukcję wilgotności, wzrost wytrzymałości mechanicznej, zwiększenie wartości energetycznej oraz obniżenie temperatury granulek.
-
Po opuszczeniu chłodnicy granulki są gotowe do czyszczenia w przesiewaczu wibracyjnym ponieważ są już odpowiednio twarde i nie ulegną uszkodzeniu mechanicznemu. Ponadto stają się pełnowartościowym paliwem o wysokiej wartości kalorycznej
-
Nasze chłodnice łączą kompaktową budowę z innowacyjnymi rozwiązaniami, które zabezpieczają linię produkcyjną oraz Inwestora. Chłodnice nie wymagają żadnego specjalnego źródła chłodziwa, bo jest nim powietrze z fabryki lub zewnętrzne, doprowadzane osobnym kanałem.
-
Czas przetrzymania granulatu w chłodnicy można dowolnie regulować z poziomu centralnego komputera.
Czyszczenie granulatu i pelletów z trocin
-
Po chłodzeniu granulat otrzymuje wysoką wytrzymałość mechaniczną i można go poddać końcowemu czyszczeniu w przesiewaczu wibracyjnym.
-
Przesiewacz oddziela niepożądane okruchy, pyły i małe odłamki granulek i kieruje do układu transportu pneumatycznego, który zawraca je z powrotem do produkcji - nic się nie marnuje.
-
Czyste granulki są delikatnie magazynowane w zbiorniku granulatu, skąd trafiają dalej do pakowania lub na ekspedycję.
-
Natomiast pyły i odsiewki (również z innych urządzeń) są transportowane pneumatycznie do filtra pyłowego, który zbiera je i przez śluzę aspiracyjną zawraca do produkcji. Dzięki temu hala produkcyjna jest czysta, zmniejsza się ryzyko wybuchu w wyniku nadmiernego zapylenia, a łożyska i inne podzespoły maszyn pracują dłużej bezawaryjnie.
Magazynowanie i pakowanie granulatu
-
Czysty granulat (pellet) jest może być magazynowany w magazynie płaskim (np. granulat słomiany), silosach ekspedycyjnych lub w zbiornikach granulatu - zależy to od sposobu dystrybucji: luzem czy spakowany.
-
Pellety pakuje się w worki 5 - 10 -15 - 25 kg w automatycznych lub półautomatycznych wagopakowarkach lub w big-bagi o pojemności 0,5 lub 1 tony.
-
Dla wydajności do 2,5 t/h stosujemy wagopakowarki półautomatyczne, a powyżej zalecamy automaty. Fabryki pelletu o wydajności powyżej 7 t/h powinny posiadać także paletyzator, aby całkowicie zautomatyzować proces pakowania.
Formularz zapytania ofertowego:
Jakie elementy pozwalają firmie technologicznej odnieść sukces w dzisiejszym szybko zmieniającym się świecie? Niewątpliwie są to innowacje, dostosowanie do zmieniających się potrzeb rynku oraz zdolność do przewidywania przyszłych trendów. W dziedzinie produkcji pasz i biomasy firma NPT Nawrocki wyróżnia się jako lider, który nie tylko śledzi te trendy, ale również aktywnie kształtuje przyszłość branży. Dzięki głęboko zakorzenionemu doświadczeniu, które sięga lat siedemdziesiątych ubiegłego wieku, perfekcyjnie łączymy tradycję z nowoczesnością, dostarczając rozwiązania, które są jednocześnie innowacyjne i niezawodne. Zastosowanie zaawansowanych technologii w projektowaniu i realizacji kompleksowych linii produkcyjnych do granulacji pasz oraz produkcji pelletu z biomasy podnosi standardy efektywności, bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska.
Linie granulacji do produkcji pelletu z trocin i zrębek drewnianych
Jak nowoczesne technologie przyczyniają się do efektywniejszej produkcji pasz i biomasy? NPT Nawrocki, dzięki bogatej historii innowacji i doświadczenia sięgającego lat siedemdziesiątych, wyznacza standardy w dziedzinie granulacji pasz i produkcji pelletu z biomasy. Jako pionier w tej branży, stale modernizujemy swoje procesy, by sprostać najnowszym wymogom technicznym i prawnym, oferując rozwiązania, które są nie tylko efektywne, ale i przyjazne dla środowiska.
Firma NPT Nawrocki specjalizuje się w projektowaniu, produkcji i dostarczaniu kompletnych linii produkcyjnych dla różnorodnych surowców - od pasz dla zwierząt, przez biomasę leśną i rolniczą, po tworzywa sztuczne i osady pościekowe. Linie te są dostosowane do specyficznych potrzeb każdego klienta, gwarantując elastyczność w produkcji i łatwość w późniejszej rozbudowie. To podejście nie tylko zwiększa efektywność operacyjną, ale również przyczynia się do redukcji kosztów eksploatacji i utrzymania.
NPT Nawrocki oferuje szeroką gamę maszyn wchodzących w skład linii granulacji, w tym granulatory, chłodnice, przesiewacze, kruszarki i sterylizatory. Każda z tych maszyn jest zaprojektowana do pracy w potencjalnie wybuchowej atmosferze, co jest niezbędne w branżach ryzykownych jak produkcja pasz czy biopaliw. Firma przeprowadza również szczegółową Ocenę Zagrożenia Wybuchem dla każdego projektu, zapewniając bezpieczeństwo zarówno procesu produkcyjnego, jak i pracowników.
Maszyny do produkcji pelletu z siana i zrębków drewna
Innowacyjność NPT Nawrocki objawia się także w stosowaniu zaawansowanego oprogramowania do projektowania maszyn i fabryk, co umożliwia precyzyjne dostosowanie linii produkcyjnych do indywidualnych potrzeb klientów. Realizowane projekty charakteryzują się wysokim stopniem zautomatyzowania, co obniża koszty produkcji i zwiększa jej efektywność. Zastosowanie nowoczesnych rozwiązań, takich jak systemy kondycjonowania, który przygotowuje surowiec do granulacji, czy kompleksowe systemy chłodzenia i odpylania, zapewnia produkcję pelletów wysokiej jakości, zgodnych z międzynarodowymi standardami takimi jak norma DIN+.
Każdy projekt realizowany przez NPT Nawrocki to nie tylko dostawa maszyn, ale kompleksowa obsługa obejmująca projektowanie technologiczne, budowę oraz nadzór nad prawidłowym wykonaniem i uruchomieniem linii produkcyjnych. Dzięki temu klienci firmy mogą skupić się na rozwijaniu swoich rynków nie martwiąc się o aspekty techniczne produkcji.