Produkujemy maszyny z których składają się linie granulacyjne

Nowa konstrukcja do wydajnej pracy

miniPelletery to półprzemysłowe granulatory zaprojektowane dla producentów pelletów z biomasy i pasz granulowanych.

Każdy miniPelleter jest wykonany z najwyższej jakości podzespołów produkowanych w Unii Europejskiej. Montaż odbywa się na naszej linii produkcyjnej w Polsce. To 100% Europejczyk – wyznacznik nowoczesności, efekt 40 letniego doświadczenia w granulowaniu. To całkiem nowa konstrukcja przeznaczona do wydajnej pracy. Zaprojektowany, abyś mnożył zyski i zadowolonych Klientów.

Wysoka sprawność i efektywność energetyczna

• Dedykowany Zespół Redukcji i Stabilizacji pary pracujący pod kontrolą AIAC gwarantuje zawsze optymalną dawkę pary na każdą tonę paszy lub innego surowca,
• Temperatura podgrzewania surowca do 87oC- 90oC,
• Pobór energii na poziomie poniżej 1 kWh/t,
• Skuteczne przenikanie paszy sypkiej przez wydajny wtrysk pary montowany bezpośrednio przy wlocie kondycjonera,
• Multiwtrysk pary powoduje najwyższą wielopunktową absorbcję temperatury,
• Odpowiednio ustawione pod różnymi kątami łopatki osadzone na wale głównym wydajnie mieszają i przemieszczają w korpusie surowiec z parą, wodą lub innym komponentem (np. melasa),
• Możliwość regulowania czasu kondycjonowania w celu uzyskania optymalnego nasycenia,
• Możliwość zastosowania wielu kondycjonerów pracujących kaskadowo,
• Parę technologiczną i inne dodatki płynne wprowadza się poprzez króciec przyłączeniowy wyposażony w zawór odcinający sterowany ręcznie.

Bezpieczna produkcja pasz

• Wykonanie ze stali kwasoodpornej (korpus i łopatki),
• Pełna szczelność połączeń z dozownikiem ślimakowym oraz wsypem granulatora,
• Możliwość kontroli jakości pasz dzięki zmiennemu kątowi łopatek dla różnych receptur,
• Możliwość zastosowania falownika dla napędu głównego,
• Czujnik pomiaru temperatury surowca na wysypie z kondycjonera,
• Regulacja ilości podawanej pary na podstawie temperatury surowca mierzonej na wysypie kondycjonera,
• Dla pasz czujnik temperatury wraz z pneumatycznym systemem samoczyszczącym (częstotliwość ustawiana programowo),
• Poprzez system AIAC pełna integracja sterowania z granulatorem, dozownikiem ślimakowym, sterylizatorem oraz Zespołem Redukcji i Stabilizacji Pary,
• Programowe ograniczenie temperatury pasz w przypadku sterylizowania receptur zawierających enzymy (AIAC).

Niskie koszty eksploatacji i długa żywotność

• Korpus wykonany ze stali nierdzewnej 0H18N9T o grubości 4-6 mm,
• Łożyskowanie na własnych wzmocnionych obsadach łożysk
• Galwanizowane obsady łożysk głównych,
• Łożyska SKF lub inne najwyższej jakości.
• Uszczelnienie uniemożliwiające wycieki, gwarantujące pełną bezpieczeństwo higieniczne.
• Podwójne lub potrójne drzwi inspekcyjne, mocowane na zawiasach; zabezpieczone śrubami przed nieautoryzowanym otwarciem; wyposażone są w czujniki sygnalizacji otwarcia.
• Łopatki: Odpowiednio zaprojektowane łopatki z łatwą i szybką regulacją kąta dokładnie i efektywnie mieszają surowiec z parą. Wykonane są całkowicie ze stali kwasoodpornej. Wyważone w celu eliminacji bicia.
• Wał główny: stal konstrukcyjna o podwyższonej ilości chromu, opcjonalnie stal kwasoodporna.
• Ocieplenie: Wszystkie kondycjonery dla pasz są ocieplone matami grzewczymi.
• Napęd: pasowy poprzez motoreduktor; stała prędkość obrotowa.

Wyposażenie opcjonalne

• kolektor pary z wieloma punktami wtrysku,
• dodatkowe króćce dozowania dodatkowych komponentów płynnych,
• króciec fi100 do odprowadzenia nadmiaru pary (dotyczy biopaliw),
• dodatkowy jeden lub dwa kondycjonery pracujące w kaskadzie (konfiguracja pionowa lub po skosie).

Kondycjonery przedłużonego działania

Podwójne kondycjonowanie: Granulatory GR mogą być wyposażone w podwójny kondycjoner przedłużonego działania, który wydłuża czas kondycjonowania do 30-40 sekund. Jest to niskokosztowa alternatywa dla częściowej sterylizacji pasz. Jednak pełna sterylizacja wymaga zastosowania zespołu sterylizującego.

​

Wysoka jakość pasz

• pasze podgrzewane są do temperatury nawet 90oC,
• blokada programowa AIAC temperatury dla receptur wymagających niższych temperatur (np. dla enzymów),
• pełna homogenność dzięki integracji z dedykowanymi kondycjonerami KD,
• lepsze parametry fizyczne pasz (wytrzymałość mechaniczna) oraz żywieniowe (żelatynizacja, usunięcie drobnoustrojów),

Automatyka pracy i dozowania

• kontrola automatyczna ilości pary w funkcji wydajności granulatora (AIAC),
• możliwość ręcznej regulacji ilości pary (z panelu LCD – PMCP),
• pełna integracja z systemem sterylizacji pasz lub innym systemem termicznej obróbki pasz,
• integracja z przyrządami mierniczymi zainstalowanymi w kondycjonerze i sterylizatorze w celu utrzymania optymalnych parametrów temperatury paszy,

Budowa ZRSP

• Najwyższej jakości i skuteczności automatyczny zawór kontrolowany przez AIAC,
• Budowa: zawory odcinające kołnierzowe, filtr z sitkiem, manometry ciśnienia przed i po redukcji, pomiar temperatury pary wchodzącej i zredukowanej, zawór redukcyjny ręczny, zbiorniczek buforowy reduktora, pomiar ciśnienia po redukcji, zawór automatycznej regulacji przepływu pary, reduktor sprężonego powietrza, kompensator kołnierzowy, separatory wody kondensatu
• By-pass: instalowany w standardzie, w celu umożliwienia pracy w przypadku awarii zaworu automatycznego
• Odwadniacze bimetaliczne z podwójnym systemem separacji kondensatu,
• Kompensator kołnierzowy,
• Ocieplenie: w standardzie wełna mineralna z aluminiowym płaszczem
• Zbiornik kondensatu (opcja)

System wagowy

System wagowy zapewnia łatwą regulację i monitoring ilości przepływającego surowca przez sterylizator oraz chroni przed zablokowaniem komory sterylizatora. Taki sposób przepływu w cylindrze pozwala na dokładną sterylizację każdej cząstki surowca

​
Korzyści procesu sterylizacji

• Produkcja najczystszych pasz poprzez termiczną likwidację niepożądanych bakterii, grzybów i innych szkodliwych substancji
• Możliwość produkcji pasz z podwyższoną zawartością tłuszczu,
• Wyższa przyswajalność, która ma wpływ na niższe spożycie pasz (poprawa strawności),
• Wyższy stopień żelatynizacji pasz oraz lepsze parametry mechaniczne granulatów,
• Niższa zachorowalność zwierząt, poprzez redukcję czynników antyżywieniowych,
• Ograniczenie strat wartości podstawowych składników mieszanek paszowych,
• Możliwość dłuższego przechowywania i magazynowania pasz.

Optymalne parametry sterylizacji

• Utrzymanie stabilnych parametrów temperatury w całym procesie sterylizowania,
• Konstrukcja ślimaka transportowego zapewnia utrzymanie kolejkowania FIFO (First-In, First-Out),
• Stabilna regulacja wydajności poprzez wykorzystanie do sterowania systemu wagowego,
• Napęd poprzez falownik umożliwia płynną zmianę wydajności zespołu sterylizującego,
• Kontrola pracy z poziomu centralnego komputera sterującego pracą linii granulowania lub z oddzielnego dodatkowego systemu sterowania,
• Grzałka pracuje jedynie przez pierwszą godzinę pracy, w przypadku pracy ciągłej.
• Zespół sterylizujący jest zintegrowany z AIAC,
• Duża walcowa powierzchnia wybierania gwarantuje w całej objętości równomierne osuwanie się surowca wewnątrz cylindra bez procesu mieszania, co eliminuje zjawisko degradacji cząstek surowca oraz zapewnia stabilny i stały w czasie proces sterylizacji surowca,

Cechy charakterystyczne

• Czas przetrzymania (sterylizacji) nawet do 180 sekund, przy temperaturze do 90oC (optymalne 80C),
• Wzrost wydajności granulatora o nawet 20%, co tym samym redukuje koszty energii,
• Nie wymaga dodatkowego instalowania kosztownego systemu redukcji i stabilizacji pary,
• Elektryczny system ogrzewania korpusu sterylizatora utrzymuje zadaną w kondycjonerze termperaturę paszy,
• Maksymalne wykorzystanie objętości sterylizatora przy wyeliminowaniu zjawiska zablokowania jego komory,
• Duże drzwi z czujnikami otwarcia umożliwiają bezpieczny dostęp do komory sterylizującej,
• By-pass umożliwia pracę z pominięciem sterylizatora i wybieraka tonująco-wyrównującego,
• By-pass pozwala na przyspieszenie uruchomienia instalacji, w której znajduje się sterylizator ograniczając problem oklejania się surowca przy zimnym starcie;
• System ogrzewanego by-passu umożliwia ominięcie komory zbiornika sterylizatora podczas rozruchu instalacji lub w przypadku gdy pasza nie wymaga sterylizacji
• Sterylizatory spełniają wymagania określone w regulacjach Unii Europejskiej oraz CE.

​
Długa żywotność i niskie koszty eksploatacji

• Zużycie energii elektrycznej na poziomie 0,5 – 0,7kWh/ 1t paszy
• Wszystkie elementy mające styczność z paszą są wykonane ze stali nierdzewnej w celu ochrony przed korozją i zanieczyszczeniem,
• Sterylizatory pionowe wykorzystują siłę grawitacji pozwalającą na znaczne zmniejszenie wielkości napędów i potrzebnej mocy silników (6 – 9kW),
• Wyłącznie typowe obsady łożysk, najwyższej jakości łożyska i uszczelnienia,
• Zewnętrzny płaszcz jest ogrzewany elektrycznym płaszczem grzewczym, który zapobiega skraplaniu się wody na wewnętrznych ścianach sterylizatora w początkowej fazie rozruchu,
• Wewnętrzny zgarniacz spulchniający redukuje zjawisko zbrylania paszy,
• Pełna integracja z granulatorami Nawrocki,

Integracja w liniach granulowania

• Możliwość dostosowania sterylizatorów i wybieraków SSE do istniejących linii granulowania,
• Możliwość instalacji bezpośrednio na prasie granulującej, na konstrukcji, na wyższym piętrze,
• Wszystkie połączenia mechaniczne są ocieplone matami grzewczymi; w przypadku konieczności kanały transportowe są ogrzewane płaszczem elektrycznym,
• Możliwość dostosowania wysokości wysypu,
• Możliwość podłączenia do istniejącego systemu sterowania,
• Zespół sterylizujący jest dostarczany z kompletem zabezpieczeń mechanicznych

Nowoczesna i bezpieczna konstrukcja

• Antykorozyjne wykonanie ze stali kwasoodpornej: pokrywa, ściany, wysyp, mechanizm przeciwpożarowy, wylot powietrza
• Gładkie powierzchnie wewnętrzne: eliminacja możliwości zatrzymywania granulatu i rozpoczęcia się procesów gnilnych zanieczyszczających pasze (lub inne surowce),
• Wytrzymała konstrukcja mechaniczna gwarantuje wieloletnią eksploatację,
• Minimalizacja powierzchni zewnętrznych, na których może się osadzać kurz i pył, trudnych do czyszczenia,
• Szybkie i dokładne czyszczenie wszystkich powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych,
• Pełne opróżnianie chłodnicy z poszczególnych mieszanek paszowych,
• Minimalna szczelina między ruchomą i stałą podłogą zapewnia szczelność i równomierność chłodzenia i suszenia, również dla mikrogranulek 1,8 – 2,2 mm.
• Duże drzwi inspekcyjne umożliwiają łatwy dostęp do wnętrza,
• W wyposażeniu standardowym śluza aspiracyjna ze stali kwasoodpornej z własnym napędem
• Możliwe dostosowanie kształtu wysypu do indywidualnych wymagań,
• Na życzenie możliwa zmiana standardowej wysokości wysypu,
• Na życzenie indywidualny podest obsługowy ze schodami,
• Integracja z kruszarka (praca w tandemie) pozwala na redukcję niezbędnej wysokości zespołu chłodząco-kruszącego.

Rozrzutnik granulatu

• Standardowe wyposażenie w chłodnicach z podłogą od 2,4×2,4 m
• Każda chłodnica może zostać wyposażona w rozrzutnik granulatu,
• Gwarancja równej dystrybucji granulatu na całej powierzchni stołu chłodzącego,
• Podwójny napęd i prosta, wytrzymała budowa zapewnia długą żywotność
• Łatwa obsługa z dostępem przez drzwi inspekcyjne.
• Kompletny system odprowadzania wilgotnego powietrza
  Regulacja strumienia powietrza: wentylatory sterowane falownikiem lub ręczną przepustnicą powietrza,
• Wydajne i oszczędne wentylatory o mocy od 5,5 kW do nawet 45 kW,
• Rury ze stali kwasoodpornej o średnicy od 400 mm do 900 mm, łączenie kołnierzowe,
• Cyklony pojedyncze ze stali kwasoodpornej ze śluzą aspiracyjną,
• Ocieplenie rur i cyklonu (matą izolacyjną) chroni instalację przed wytrącaniem się wody w przypadku różnic temperatury (nie ma konieczności stosowania drogich w eksploatacji nagrzewnic powietrza),
• Wyrzutnia dachowa ze stali kwasoodpornej.

Podłoga i wysyp

• Możliwość optymalnej regulacji stopnia schłodzenia i redukcji wilgotności,
• Możliwość programowej regulacji wielkości szczeliny podłogi (dostępne 3 programy w AIAC)
• Możliwość optymalnej regulacji czasu chłodzenia poszczególnych mieszanek
• paszowych lub innych surowców daje gwarancję optymalnej obróbki pogranulacyjnej
• Praca w trybie ciągłym (natychmiastowy zrzut) lub trybie krokowym,
• Podłoga i ruszt chłodnicy są zaprojektowane tak, aby zapobiegać rozkruszaniu granulatu. Zwiększa to wydajność całej linii granulowania poprzez znaczną redukcję pyłów oraz odsiewek,
• Napęd posuwu podłogi jest realizowany poprzez 2 siłowniki pneumatyczne,
• W przypadku zaniku napięcia następuje automatyczne zamknięcie mechanizmy wysypowego, które zabezpiecza następne urządzenie przed zasypaniem.
• Dostępna wersja elektryczna napędu.

Bezpieczeństwo pracy i produkcji

• Czujniki poziomu w komorze chłodzącej Endress+Hauser (3 szt.)
• Czujnik poziomu na wysypie w leju,
• Jeden czujnik poziomu w komorze chłodzącej z regulowaną wysokością montażu,
• Czujnik temperatury wysypywanego medium [zamontowany w podłodze],
• Czujnik temperatury powietrza otaczającego chłodnicę
• Czujnik indukcyjny otwarcia drzwi inspekcyjnych [sprzężony z wizualizacją linii],
• Czujnik ruchu śluzy,
• Czujnik temperatury na wylocie powietrza sygnalizuje możliwość zagrożenia pożarem,
• Czujniki temperatury powietrza wewnątrz komory [w zależności od wielkości komory: 2 lub 4] sprzężone z przetwornikiem podciśnienia MBS,
• Przeciwpożarowa przepustnica powietrza z natychmiastowym odcięciem zasysania powietrza redukuje do minimum możliwość rozprzestrzenienia się ognia,
• Pneumatyczny napęd przepustnicy powietrza działa nawet przy odcięciu zasilania,
• System gaszenia wodą (ręczny lub automatyczny) z dwiema dyszami zraszającymi,
• Lej wysypowy może być wyposażony w wagę przepływową, która podaje realne wartości wielkości produkcji.
• Projekt i produkcja zgodnie z normami bezpieczeństwa CE i ATEX,
• Membrana przeciwwybuchowa zabezpiecza linię granulowania oraz operatorów przed niekontrolowaną eksplozją,
• System AIAC natychmiast reaguje w przypadku przekroczenia temperatury i uruchamia procedury awaryjne,.

>> Kruszarki dla pasz granulowanych KBN i OK

​Kruszarki dwuwalcowe i czterowalcowe dla pasz granulowanych redukują rozmiar granulatu i produkują kruszon przeznaczony dla piskląt. Kruszon jest pełnym odpowiednikiem pasz sypkich i granulowanych, z tą różnicą, iż jego produkcja jest o przynajmniej 80% tańsza od mikrogranulki o średnicy 2,0 mm – 2,8 mm. Pisklęta doskonale przyswajają mikrogranulkę i kruszon, ale wspomniana redukcja kosztów produkcji jest szalenie ważna dla producentów pasz i drobiu.

Wydajna i efektywna redukcja rozmiarów

• Minimalne koszty użytkowania dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej wydajności,
• Pełny zakres wydajności od 4 t/h do 36 t/h,
• Pobór mocy dla modelu do 36 t/h poniżej 39 kWh,
• Osobny silnik dla każdej pary walców,
• Błyskawiczna zmiana wielkości szczeliny w czasie nawet poniżej 5 sekund,
• Zakres regulacji szczeliny 0,5 mm – 3,0 mm,
• Opcjonalna automatyczna regulacja szczeliny z poziomu komputera [z wizualizacją wartości nastaw],
• Brak konieczności stosowania enkoderów (wyłącznie czujniki PCID),
• Innowacyjny mechanizm równomiernej regulacji odległości walców na całej długości,
• Mechanizm zabezpieczający przed nieprawidłowym skośnym ustawieniem walców,
• Ruchomy walec podający z mechanizmem odsunięcia walca w przypadku ciał obcych,
• Konstrukcja spawana z wibracjami zredukowanymi praktycznie do zera,
• Cichy i tani napęd pasowy, z szybką wymianą.

Automatyka pracy

• Oprogramowanie sterujące AIAC,
• Zdalna regulacja szczeliny z poziomu sterowni,
• Łatwa integracja z istniejącymi liniami granulowania,
• Skrzynka elektryczna zamontowana na korpusie kruszarki,
• By-pass również sterowany zdalnie i lokalnie.

​

Walce kruszące

• Niskie koszty eksploatacyjne dzięki długiej żywotności,
• Wytrzymały stop stali odpornej na zużycie mechaniczne,
• Specjalna technologia odlewania walców i ich hartowania,
• Nacięcia skośne i proste, możliwe indywidualne
• Niezauważalne wibracje dzięki doskonałemu wyważeniu,
• Bardzo łatwa i szybka wymiana walców (i pasów napędowych),
• Możliwość taniej regeneracji zużytych walców.

> Kruszarki KBN/WR do rzepaku

Kruszony rzepak jest coraz popularniejszym komponentem paszowym. Jego odpowiednia mechaniczna obróbka maksymalizuje jego najbardziej pożądane właściwości z punktu widzenia żywienia. NPT produkuje kruszarki dla rzepaku – seria KBN/R – o wydajnościach do 3 t/h i do 5 t/h. Zdalne sterowanie opcjonalne.

Integracja mechaniczna w linii granulowania

• Minimalne wymiary kompletnej kruszarki umożliwiają instalację w miejscu każdego typu istniejącej kruszarki,
• Brak wystających elementów napędowych, osłon, czujników itp. daje możliwość montażu nawet w wąskich i niskich pomieszczeniach,
• Pełna szczelność połączeń z chłodnicą lub dozownikiem ślimakowym,
• Praca w tandemie z chłodnicą typu 2OCP oraz innych producentów,
• Możliwość dostosowania wsypu i wysypu do istniejących warunków,
• Możliwość połączenia z wybierakiem ślimakowym o dowolnej budowie,
• Możliwość instalacji systemu ciągłej kontroli wielkości produkcji kruszonu i granulatu
• Możliwość wyboru pracy z funkcją kruszenia lub bez [baypas] za ,,jednym kliknięciem”.

​

Kompaktowa budowa z pełnym wyposażeniem

• Rozmiary o 30% mniejsze niż u konkurencji,
• Bardzo niska wysokość np. jedynie 960 mm przy wydajności do 36 t/h,
• Wbudowany podajnik granulatu z własnym napędem,
• Specjalna budowa podajnika ze skośnymi łopatkami (również do soi),
• Wbudowany by-pass dla pasz innych niż drobiowe kruszone,
• Jeden wsyp i podajnik dla wersji z dwoma i czterema walcami,
• Średnica walców 160 mm i 220 mm,
• Długość walców 1000 mm, 1400 mm i 1600 mm,
• 2 lub 4 walce kruszące,
• Nacięcia walców: prosty i skośny gwarantują najwyższą efektywność kruszenia,
• Minimalna ilość pyłu i odsiewu dzięki najwyższej jakości walcom,
• Bezpieczna sonda do pobierania próbek kruszonu,
• Wielkość szczeliny awaryjnej 20 mm i 25 mm
• Wymagane podłączenie do instalacji sprężonego powietrza.​

>> Kruszarki KBN/S do soi​

Soja podobnie jak rzepak, w postaci kruszonej zostaje stosowana przez technologów żywienia, podobnie jak kruszony rzepak. Posiadamy w ofercie typoszereg kruszarek, które dokładnie kruszą soję.

Elastyczność zadaniowa

• Wydajność od 1 t/h do 30 t/h,
• Możliwość zastosowania 1, 2 lub 3 sit,
• Nawet 3 frakcje rozmiarowe w zależności od technologii produkcji,
• Dodatkowa 4 frakcja na duże odpady (zbrylona pasza lub inne surowce); odprowadzane do osobnego pojemnika.
• Wysoka skuteczność czyszczenia granulatu i wydalania odsiewek,
• Wydalanie odsiewek grawitacyjne lub przez system transportu pneumatycznego,
• System aspiracji odsiewek do centralnego filtra lub Zespołu Powrotu i Dozowania Odsiewek (DRDS – Dust Returning and Dozing System)

Konstrukcja i wyposażenie

• Kierownica strumienia niwelująca niekorzystne podawanie rurociągiem surowca pod kątem do zasypu,
• Klapa grubości przesiewanego surowca, umożliwiająca równe, na całej szerokości korpusu, rozprowadzenie surowca przed wprowadzeniem go na sito,
• Szereg wzierników kontrolnych do ręcznego poboru i kontroli przesiewanej frakcji,
• Dwa wibratory z możliwością pełnej regulacji siły drgań, dostosowanej do wymaganych parametrów pracy,
• Wibratory mocowane równolegle od spodu na wytrzymałej spawanej podstawie (blacha 20mm),
• Sprężyny dobrane do wysokoefektywnego przesiewania każdego rodzaju granulatu (pelletów),
• Podstawy sprężyn mocowane do ramy na krążkach centrujących, które można łatwo zainstalować na istniejącej ramie,
• Standardowa lub indywidualnie projektowana mocna rama wsporcza, w zależności od dostępnej wysokości,
• Możliwe indywidualne zaprojektowanie wylotów poszczególnych frakcji (biomasa i inne surowce).

Szybka wymiana sit

• Łatwy dostęp do napinaczy w tylnej części przesiewaczy,
• Szybko demontowalne duże pokrywy na całej szerokości przesiewacza,
• Zaczepy uwalniane ręcznie, bez użycia dodatkowych narzędzi,
• Prostej konstrukcji i łatwe w użyciu napinanie sit oparte na zasadzie bębna z ramieniem.

Zespół Grawitacyjnego Powrotu i Dozowania Odsiewek – DRDS

• Kontrolowane i równomierne % dozowanie odsiewek do dozownika ślimakowego kondycjonera (zalecane),
• Brak niebezpieczeństwa niekontrolowanego zasypu pyłem granulatora (możliwe zablokowanie),
• Zbiornik o pojemności około 1m3 z konstrukcją, dobierany indywidualnie; dwa czujniki poziomu Endress+Hauser (dolny i górny),
• Zespół rurociągów metalowych i łączników w komplecie,
• Indywidualnie dobierane parametry przenośnika ślimakowego przyjmującego odsiewki (jedne lub dwa włazy inspekcyjne, czujnik przepełnienia/zablokowania),
• Indywidualnie dobierane parametry dozownika ślimakowego oraz rozmiary i kształt wysypu,
• Zgodny z systemem AIAC.

System Pneumatycznego Powrotu i Dozowania Odsiewek

• Zaprojektowany szczególnie dla fabryk pelletów z biomasy i innych surowców,
• Skuteczne zawracanie odsiewek do centralnego filtra pyłowego (zwykle filtr pulsacyjny),
• Dozownik ślimakowy za śluzą filtra transportuje z kontrolowaną wydajnością pyły do wybranego urządzenia (zależnie od konfiguracji i technologii danej linii produkcyjnej).