Kontrola jakości płaszczy rolek
Wszystkie płaszcze rolek wyprodukowane przez Nawrocki Technologie Granulowania przechodzą procedurę kontrolną. Każdy płaszcz ma nadany niepowtarzalny numer, który umożliwia pełną identyfikację stali oraz procesu produkcyjnego.
Kontrola jakości obejmuje
- twardość wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni,
- wymiary poszczególnych przekrojów i powierzchni,
- gładkości szlifu wewnętrznej powierzchni pod łożyska.
O jakości naszych rolek świadczą nasi Klienci, do których należą najwięksi producenci pasz na świecie. Oni zaufali naszej technologii, potwierdzili jakość oraz terminowość. Dołączając do nich otrzymujesz gwarancję solidności i satysfakcji.
Regeneracja rolek
Tylko kompleksowa obsługa zapewnia najwyższą jakość i terminowość dostaw. Dlatego oprócz płaszczy rolek dostarczamy komplet akcesoriów dla rolek: mimośrody, łożyska, pokrywki i uszczelniacze oraz smary.
Proponujemy pełną regenerację rolek kompletnych z kontrolą stanu technicznego detali i łożysk. W przypadku konieczności ich wymiany, dokonamy odpowiednich czynności, aby przywrócić rolkę do stanu używalności. Zregenerowana rolka jest sprawdzona pod kątem prawidłowości montażu, jest nasmarowana i praktycznie gotowa do użycia. Zużyte części złomujemy lub zwracamy.
Do regeneracji rolek zalecamy łożyska o wysokiej wytrzymałości i jakości wiodących producentów: SKF, Timken, Nachi. W ofercie posiadamy także tańsze łożyska.
Regeneracja rolek a ochrona środowiska
Utylizację zużytych rolek, łożysk i smarów wykonujemy zgodnie z wewnętrznymi procedurami ISO 14001 Systemy Zarządzania Środowiskowego. Wszystkie elementy rolek czyścimy w automatach czyszczących na zimno. Zużyte czyściwo jest cyklicznie wymieniane przez naszego dostawcę i bezpiecznie degradowane z poszanowaniem zasad ochrony środowiska.
Przeprojektowanie rolek
Wszyscy wiemy, że upraszczanie redukuje awaryjność i koszty. Dlatego oferujemy przeprojektowywanie rolek, których konstrukcja sprawia kłopoty. Dotyczy to często skomplikowanego i przestarzałego systemu uszczelnień lub mocowania pokrywek.
W przypadku zmiany surowca często zaleca się także zmianę szerokości roboczej rolki. I tu przychodzimy z pomocą przy ustaleniu optymalnych parametrów rolek, a także matryc płaskich i pierścieniowych.
Hartowanie indukcyjne i na wskroś
Rolki i inne podzespoły hartujemy w piecu konwencjonalnym (na wskroś) lub indukcyjnym. Gwarantujemy twardość powierzchni roboczej na poziomie nawet 62HRc. Powierzchnia pod łożyska jest także utwardzana i dodatkowo szlifowana, dla najwyższej jakości i bezpieczeństwa podczas eksploatacji rolek.
Stal – certyfikowana
Dobór odpowiedniej stali do produkcji rolki jest nie mniej ważny od stali na matryce. Stal kupujemy wyłącznie u sprawdzonych dostawców, z którymi współpracujemy od 2008 roku. Jednorodność, skład chemiczny odkuwek i ich inne właściwości pozwalają na otrzymanie rolek, które można hartować do optymalnej wartości 58-60 HRc lub wyższej w zależności od wymagań Klientów.
Optymalna twardość rolek
Zawsze sugerujemy twardość rolek nieco niższą niż twardość matryc, które są znacznie droższe. Z dwojga złego lepiej uszkodzić płaszcz rolki niż matrycę – mniejsze straty. Ponadto matrycę można niedrogo zregenerować i dalej użytkować, często, bez straty na jakości lub wydajności.
Rolki nadwymiarowe
Matryce po regeneracji mogą wymagać zastosowania rolek o większej średnicy zewnętrznej – tzw. rolek nadwymiarowych. Są one niezbędne, aby można było je dosunąć do matrycy o zredukowanej długości roboczej. Średnica tzw. nadwymiarów może być dobierana indywidualnie.
Rolki specjalne
Z przyjemnością zaprojektujemy i wyprodukujemy rolki ze specjalnym bieżnikiem, dostosowanym do specyfiki surowca. Mogą to być rolki z węższym lub szerszym bieżnikiem, mniejszymi lub większymi odstępami między zębami lub rzędami otworów. Możemy także modyfikować głębokość zębów i otworów oraz dostosować ich twardość.
